双锥形干燥器
随着制药、化工工业生产发展，为适应中型生产规模精制各种抗生素，晶状或其它粒状物料的干燥，特设计双锥形回转真空干燥器。
本器身中间为圆柱形，二端为圆锥形，圆锥顶部设进出口料并兼入孔，器身内外分三层，中间夹套供热水循环，外层用玻璃纤维保温，耗能极少。内层投放物料，在真空条件下回转干燥，物料边翻动边通过器壁取得热量，加速干燥。并避免物料干燥时表面返黄现象，大大缩短了物料干燥时间，干燥时间仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率。
本机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，并可在无菌条件下生产，减少了物料干燥时受环境的污染，提高了产品的质量，可适应“GMP”要求。
| 二、 工作原理：
1、 干燥器在回转时内部的物料不断上下翻动，使各部位物料皆可均匀地接触器壁，充分利用器壁传导的热量，同时干燥器的余压仅为5-40mm汞柱，根据温度及真空度，各种溶解药物的溶媒在真空条件下均能在较低的温度下迅速气化，并冷凝于冷凝器中，达到物料干燥之目的。
2、 干燥器器身：双锥形回转干燥器器身，夹套和保温均用Ocrl8Ni9Ti不锈钢制成，内外表面全部抛光，不仅便于冲洗有利于达到药物的无菌要求，而且有利于传导热量，提高干燥速率，奥氏体不锈钢对酸碱有良好的防腐作用，但不宜在含有氯离子介质中工作。
3、 真空管：由Ocrl8Ni9Ti不锈钢材料制成、真空管外上侧另一小接管（φ1/4）用以洗真空管与器身引出口之间隙或进蒸汽消毒。
4、 传动部分：采用YB系列防爆电动机通过皮带轮和蜗轮减速器皮带轮连接，由减速器齿轮和干燥器主轴连接，使器身水平轴线转动，本机运转有手动、点动、自动、停机等动作全由时间继电器来控制，能自动定时正、正转，并可任意调节器身停位角度。
5、 旋风分离：用来捕获由溶媒气化时真空带出来的极少量物料粉子，以可卸式活接口与真空管和冷凝器之间连接，回收旋风分离器内的粉子。
6、 冷凝器：采用多程带翅铜管换热，外壳由Ocrl8Ni9Ti不锈钢制成换热管由紫铜制成，冷凝器操作压力为0.1~0.2Mpa，可供在减压下回收有机溶剂。
7、 在要求无菌条件下，除环境条件以外，还应配备复压空气过滤器及灭菌蒸汽过滤器一台。
三、 主要技术特性： | 干燥器容积 | 100L | 200L | 300L | 500L | 750L | 1000L | 1200L | 1400L | 1600L | 2000L | 2500L | 3500L | 5000L | | 干燥器操作压力MPa | ~0.01-0（表压） | | 夹套操作压力MPa | 0~0.1（表压） | | 设计温度（℃） | 80 | | 适应物料 | 结晶或不黏结颗粒状物料 | | 装料量 | <50 | <100 | <150 | <250 | <370 | <500 | <600 | <700 | <800 | <1000 | <1250 | <1750 | <2500 | | 驱动功率（千瓦） | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | | 干燥器转速（转/分） | 6 | 8 | 5 | 7 | 3-5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 3.2 | 3.2 | | 主机重量（公斤） | 820 | | 1219 | 1674 | 1995 | 3073 | 3137 | 3238 | 3359 | 3570 | 4065 | 7835 | 8347 | | 配套冷凝器传热面积（米2） | 3 | 3 | 7 | 7 | 7 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 25 | 35 | 50 | | 配套制冷机（购买方自备） | S2F-6.5 | JZS-2F-10 | | 真空泵（购买方自备） | 2X8 | 2X15 | 2X-30A | |
