超滤膜厂家 耐酸碱

　　超滤膜是悬浮颗粒及胶体物质的有效屏障，同时超滤膜也可以实现对“两虫、藻类、细菌、病毒和水生生物的有效去除，从而达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。

　　超滤膜清洗步骤：

　　1、配制清洗液

　　2、低流量输入清洗液

　　首先，使用清洁泵将清洗液混合一次，以低流量预热清洗液。然后用尽可能低的清洗液压力代替原水，该压力只需足以补充从进水到浓缩水的压力损失，即必须足够低的压力才能产生明显的渗透水生产。低压置换操作可以大限度地减少污垢，并再次沉淀到膜的表面(视情况而定)，将部分浓缩水排出，以防止清洗液的稀释。

　　3、循环

　　当原水被替换时，清洗液应出现在浓缩水管道中，这样清洁液就应该被回收回清洗槽，并且清洗液的温度应该是恒定的。

　　4、浸泡

　　停止清洗泵的操作，让膜元件*浸入清洗液中。有时浸泡一个小时左右就足够了，但是对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，例如浸泡10到15个小时或通宵。为了保持浸没过程的温度，可以使用非常低的循环流量。

　　5、高流量水泵循环

　　高流速可将清洗液冲洗掉的污染物洗掉。如果污染严重，表1所列的流量超过50%将有利于清洗，而在高流量的情况下，将会出现高压降的问题。单元件压降为1bar(15psi)，多元压力容器用压降为3.5bar(50psi)。

　　6、冲洗

　　除非存在腐蚀问题(例如，静态海水会腐蚀不锈钢管)，否则可使用经过预处理的合格水冲洗系统中的清洗液。为了防止沉淀，洗涤温度为20℃。注意：在酸洗过程中，应随时检查清洗液pH值的变化。当酸被溶解的无机盐沉淀消耗时，当pH升高超过0.5时，应在清洗箱中加入酸。酸洗液的总循环时间不应超过20分钟。在此之后，清洗溶液可能会被冲洗下来的无机盐饱和，而污染物又会沉积在膜的表面。此时，将合格的预处理水用于排出膜系统和清洗系统中的*清洗液，并将清洗液重新配置为*酸性清洗操作。如果系统必须关闭超过24小时，组件应储存在1%(按重量计)亚硫酸氢钠水溶液中。在清洗系统前，建议将膜元件从待清洗系统中移除，并对单个元件的清洗效果进行评价。

　　7、清洗多段系统

　　在多级系统的冲洗和浸水步骤中，整个系统的各个环节都可以同时进行，但必须分阶段进行高流量循环，以保证*级的循环流量不会太低，一级的循环流量也不会太高。这可以通过泵分别清洗每个部分或为每个流量要求设置不同的清洗泵来实现。

　　德兰梅尔潜心膜技术研发，膜片和布水网排列整齐，水质出色，稳定的质量控制，完善的研发设备和*的膜生产检测系统，膜制造及应用经验。