目前很多厂家生产MS胶都没有成熟的工艺，而且国内的硅烷改性聚醚树脂（MS胶的基础原料）品质也是参差不齐，保持稳定性的并不多，因此，在生产过程中，会有各种不同的问题，小编收集资料整理了一些相关信息，供大家参考。

1、生产MS胶对设备有什么特殊要求？

生产MS胶对设备的要求有：能够抽真空、加热冷却，具有高速分散盘；比如300L或600L或1100L的行星动力混合机。

2、生产过程中有哪些注意点？

由于硅烷改性聚醚树脂是湿气固化体系，所以在生产过程中对水分的控制要求较高，那么“除水“”便是工艺控制的关键点；工艺除水包括：物理除水和化学除水，例如粉料提前烘干、加热、抽真空、加入A171等；我们建议粉料含水量低于500ppm，温度控制在70℃至90℃之间，温度降至40℃以下时加入催化剂、偶联剂！

3、何时加入DIDP做增塑剂，DIDP对产品硬度，柔韧性的影响。没有DIDP的时候加什么组分降低粘稠度。有没有其他的增塑剂选择。

在将各填料混合分散时加入DIDP，其余不变。而多加增塑剂会使得硬度相应降低，柔韧性增强。不加DIDP时，选择一些更便宜的DOP之类的增塑剂也能调节黏度，但这些增塑剂与树脂的相容性不如DIDP好，加多之后有可能会渗出等。瑞洋立泰提供多种黏度树脂，可参考使用。

4、样品测试后，固化时间太慢，表面太黏手，拉伸强度不够，是什么原因？

这些性能除了受树脂影响外，跟其他辅料和生产工艺以及粘结环境都有关系，我们的树脂质量是稳定的，主要还是要在配方方面多调整。

例如固化时间慢可以通过多加一些催化剂或氨基硅烷偶联剂，同时这样也能够对表面粘手起到很好的减轻作用。

强度跟所用的填料及分散效果关系很大，在确保填料分散均匀的情况下，选用轻钙会比重钙增强效果更好，树脂份量多加一些也会增加强度，但是这样会增加部分成本，需要生产厂家酌情考虑。

5、透明胶粘度较差，连基本的玻璃都无法粘接。做出来的胶表面太黏。

黏度差是指黏度高了还是低了？高了可以通过添加适量增塑剂如邻苯二甲酸二异癸酯，和我们树脂的相容性非常好，固化后不会渗出。低了，在允许的情况下适量多加一些气相二氧化硅，另外增塑剂考虑不加。

表面粘手方面是因为做透明胶时所添加的填料非常少，使得表面会有一定的粘手现象，但是我们这边自己试验过之后，粘手是很轻微的。如果非常粘的话可以考虑在催化剂的添加量和气相白炭黑的量以及增塑剂使用量上面再做一些摸索。我们的树脂做成的胶，大多数客户并没有反馈无法粘接玻璃等的情况，并且我们自己做的试验胶对玻璃的粘接非常容易。

6、不同系列的硅烷改性聚醚树脂的特点和区别有哪些？

T系列以*氧基封端，反应活性高，用有机锡催化或者非锡类催化剂，快速固化不起泡，透明度高，可制备透明胶。制备成的胶，耐候性好、伸长率高、模量低、适用于装配式建筑及绿色家装领域的密封粘接。

DS系列以二甲氧基和三乙氧基混合封端，反应活性相对偏低，对填料和工艺的水分控制要求相对宽松；制备成的胶强度高、伸长率适中、中等模量，适用于工业领域的中高强度粘接。

K系列以二甲氧基和三乙氧基混合封端，反应活性相对偏低，粘度低、成本控制灵活、工艺简便，制备成的胶强度大、模量高，广泛应用于多个领域。

E系列以三乙氧基封端，反应活性低的系列，填料可不提前烘干，可直接与树脂共混，操作简便，亦可作为增塑剂与其它牌号复配使用。（以上系列为江苏瑞洋立泰公司产品)

7、硅烷改性对包装、贮存条件有什么要求？保质期有多长时间？

硅烷改性聚醚树脂使用气密性非常好的铁桶进行密封包装，储存环境避免高温高湿，在干燥环境、密封条件下，硅烷改性聚醚树脂的保质期为一年，建议开封过的树脂尽快用完，为使用完的树脂请密封保存，避免受潮！

8、MS胶对包装、贮存条件有什么要求？保质期多长时间？

成品胶的包装我们建议使用气密性非常好的胶管进行包装，例如：内外都有铝箔纸的纸筒，香肠软包装，壁厚不低于2.2mm的塑料管且尾部有密封装置或者分子筛。