高温含尘气体的净化除尘是现代工业生产实现环保必须要解决的问题。传统的除尘方式多为湿法除尘，即先将高温气体冷却，然后在冷却状态下进行除尘，这样就浪费了大量的热资源。高温气体的直接净化除尘技术既是一项重要的环保技术，也是实现高温气体资源综合利用的关键技术。在诸多高温气体净化除尘工艺技术中，介质过滤净化除尘技术因其zui大限度地利用了气体显热和有用能源，同时简化了工艺过程，节省了设备投资以及避免了湿法除尘所带来的二次水污染而具有显著的优势。
　　
　　高温气体介质过滤除尘技术的核心是高温过滤材料。由于工作温度高、气体腐蚀性强等特点，对所用的过滤材料有很高的要求。它必须具有以下特点：（l）较高的除尘效率、良好的气体渗透性；（2）较高的强度、韧性和耐热性，以及优良的抗热震性；（3）优良的耐高温气体腐蚀能力和化学稳定性；（4）再生性能好，使用寿命长；（5）制作成本较低。
　　
　　针对中高温气体除尘，目前国内外使用较多的是陶瓷和金属多孔材料。陶瓷材料虽然具有优良的热稳定性和化学稳定性，工作温度可高达1000℃，并且在氧化、还原等高温环境下具有很好的抗腐蚀性，但其缺点是性脆，抗热震性极差，很难推广应用。金属过滤材料具有优异的耐温性和力学性能，常温下金属材料的强度是陶瓷材料的10倍，即使在700℃高温下其强度仍数倍于陶瓷材料。金属材料良好的导热性和韧性使其具有优异的抗热震性能，并且适于连续的反向脉冲清洗，再生性好，使用寿命长。金属材料还具有很好的加工性和焊接性能。金属材料良好的塑性使其可以拉拔成金属细丝或纤维，进而编织成网或毡；粉状颗粒材料经烧结可以制成烧结金属粉末和金属膜。这些优异性能使得金属过滤材料在高温气体除尘应用中具有很好的适应性和突出的优越性。
　　
　　近年来，为了进一步提高金属过滤材料的高温耐腐蚀性能，材料界开展了高性能烧结金属多孔过滤材料的研究，主要是探索采用金属间化合物，如FeCrAl、Fe3Al等。实验表明，在各种苛刻的加热条件下，这些金属间化合物过滤材料表现出优良的抗氧化和抗硫腐蚀能力，它们在600℃~800℃条件下工作6000多小时后仍然保持完好，过滤效果达到了99.9%，现已成功应用于示范电站的高温煤气净化。
　　
　　另外，金属陶瓷膜的开发也受到广泛重视。上世纪90年代，美国研制成功了一种以多孔不锈钢为基体、TiO2陶瓷为膜层材料的“金属膜”。这种金属膜具有陶瓷膜的所有优点，而且具有金属材料良好的强度、塑性、韧性和可焊接性。我国研究人员也在多孔钛基体上制备了SiO2陶瓷膜层；后来，又开发出多孔金属钛/沸石复合膜等材料。多孔金属膜的金属基体赋予金属膜良好的塑性、韧性、可焊接性和强度，而惰性材料的陶瓷膜层则赋予了金属膜良好的环境和物料适应性，可以认为是迄今为止性能的膜材料之一。