1、依据生产工艺来选择
　　
　　除尘器是除尘设备，但也是为生产工艺服务的，不同的生产工艺，其气体和粉尘的性质也有差别；在滤料的选择，尤其在玻璃纤维滤料的选用上，更应结合其生产工艺来选用；如烟气中粉尘含尘量高，粉尘颗粒直径大，且含湿量低，粉尘颗粒不易粘的工艺，应选用透气量大的织物结构的滤料--缎纹或斜纹滤料。烟气中粉尘含量不是很高，粉尘颗粒较细，同时又易于粘结的工艺，应选用透气量较小的织纹滤料--破斜纹滤料。
　　
　　2、依据含尘气体的特性来选择
　　
　　含尘气体的性质主要是温度、湿度（露点温度）、化学组成和气体量等；其中温度决定了除尘设备的结构和滤料的选用、湿度和露点温度也与滤料有关；对湿度大或露点高的烟气应选用憎水性好的处理剂处理过的玻璃纤维过滤料；化学组成要考虑选择合适的滤料而不会发生化学腐蚀。气体量是决定除尘器规格大小的主要因素，对反吹风袋收尘器来说，采用玻纤膨体纱滤料，过滤速度不大于0.6m/min。
　　
　　3、依据粉尘的性质来选择
　　
　　粉尘的性质主要有浓度、粒度、粘度和腐蚀性等，也是影响除尘器滤料选用的主要因素。粉尘浓度大，应取较低的过滤风速，还应考虑采用负压设计和贮、排灰量的能力；含尘浓度低，应适当选取较高的过滤风速。当含尘浓度很低时，考虑正压设计，以降低设备造价。对粒度较粗的粉尘，应优先考虑下进气方式。对粘度大的粉尘，应选用表面光洁度好的滤料。而腐蚀性较大的粉尘应尽量降低过滤速度和重视气流分布均匀性，以延长滤袋的使用寿命。
　　
　　4、依据滤料处理剂配方来选用
　　
　　各种不同的配方处理的玻璃纤维滤料，使用条件有不同的要求。
　　
　　FCA配方系列：长期使用温度应在180℃以下；该配方处理的滤料具有良好的疏水性，适用于含湿量较高的工业烟气净化，如各种物料烘干机废气除尘。
　　
　　Psi配方系列：长期使用温度可达280℃，适用于炭黑、水泥立窑、燃煤锅炉等高温烟气除尘。
　　
　　Fs2配方系列：工作温度不大于280℃，适用于冶炼行业高炉、转炉、电炉等扬尘点的烟气粉尘治理。
　　
　　FQ配方系列：工作温度260℃以下；具有一定疏水性及耐腐蚀性，如水泥旋窑、炭黑等烟尘治理。
　　
　　RH配方系列：具有良好的耐酸性，耐高温280℃，适合于处理含酸成分较高的、温度、湿度波动大的含尘烟气。