浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳食品、化工等液料的浓缩，尤其适用于热敏性物类的低温真空浓缩。客户可根据浓缩量大小，来选用技术参数中系列浓缩器。
　　
　　特点：
　　
　　1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的过热自蒸发器的有效保温，从而使加热蒸汽消耗量大为降低蒸发1Kg的水所消耗的加热蒸汽量0.4kg以下。
　　
　　2、蒸发器与冷凝水储存器采用重叠结构，整套设备紧凑占地面积小。
　　
　　3、采用外加热或自然循环为基础的平流蒸发工艺，循环度大，蒸发速度高，受热时间短，不易结焦，便于清洗。
　　
　　4、利用真空蒸发操作，不仅蒸发能力大，而且物料能在较低的温度蒸发，满足热敏性物料的浓缩要求。
　　
　　5、采用新型的气匹分离装置，无跑料现象，产品得率高。
　　
　　总之，本装置是新型节能的三效浓缩罐，可广泛应用于化工、医药、食品等行业物料的高浓度浓缩。
　　
　　操作规格：
　　
　　1、开机前*工作：
　　
　　①检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。
　　
　　②检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
　　
　　2、开机：
　　
　　①打开真空阀门。
　　
　　②开启进料阀进料，待视镜中见到料液时，即关闭进料阀。
　　
　　③在开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管内之残余凝水及污物排至下水道，关闭蒸汽排污阀。
　　
　　④缓缓开启蒸汽阀门，升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。
　　
　　⑤开启冷凝器之冷却阀门（采用水喷射冷凝真空泵直接冷凝的此条取消）。
　　
　　3、正常运行：
　　
　　①调整各效进料阀之开启度，控制料面维持于某一高度。
　　
　　②每蒸发2小时左右，便打开一次加热器之排气阀，将下凝性气体排除。
　　
　　③冷凝水的排放，除Ⅰ效加热器之冷凝水单独排放外Ⅱ、Ⅲ效约半小时左右排放一次，排放步骤：A．关闭通水阀，即加热器与蒸发器中间阀门与受水器中间阀门。
　　
　　B．打开排空闪门，使由真空转为排气。
　　
　　C．打开受水器底部排水阀，将凝水排放，放尽后按位置正常运行。
　　
　　4、收料操作：
　　
　　①关闭Ⅱ、Ⅲ效之进料阀。
　　
　　②关闭Ⅲ效蒸发器真空蝶阀，打开Ⅰ效真空旁路阀门，将Ⅰ效蒸发器之真空度提高。
　　
　　③打开Ⅰ效蒸发器下部贮缸的真空阀门。
　　
　　④打开Ⅱ、Ⅲ效之排空阀，破坏Ⅱ、Ⅲ效蒸发器之真空度，打开Ⅱ、Ⅲ效加热器底放料底放料阀，将料液全部抽入Ⅰ效蒸发器下部之贮缸后，并闭Ⅱ、Ⅲ效料阀。
　　
　　⑤使料液在Ⅰ效单独进行热循环，蒸发至所需深度即出料。
　　
　　5、停机：
　　
　　①关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽。
　　
　　②关闭真空阀，停止真空泵运行。
　　
　　③打开蒸发器之排气阀，破坏蒸发器之真空度。
　　
　　④打开排气阀及排水阀，将凝水排除掉。