降膜蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓。降膜蒸发器的加热室由一根或数根垂直长管组成。降膜蒸发器可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
目前，市场上的降膜蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相*分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。
虽然经过今年来的改进，行业有了长足的进步，但是与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距。特别是产品差距较大，各类产品性能指标大体相当于国外20世纪80年代水平。质量不稳定，早期故障率高，可靠性差，是产品的致命弱点。
预计2013年，我国降膜蒸发器制造业总体形势依然严峻，充满挑战。我国制造领域研发投入不足，技术储备不够，跟不上国内外市场变化速度，影响了大型企业的产业结构调整和发展；行业内中小型企业人才紧缺问题突出，研发力量薄弱和缺少高技术工人队伍，已成为制约我国降膜蒸发器发展的“瓶颈”。
我国产品质量和可靠性一直是降膜蒸发器行业发展中的一大硬伤，也是必须解决的问题。我国降膜蒸发器设备行业今后要提升产品的可靠性、适用性和性能。
事实上在某些产品领域，我国自主研发的产品在性能和功能方面已经达到水平，但是在可靠性和适应性方面就略逊*。这也是我国降膜蒸发器设备行业未来发展应解决的一大瓶颈，才能使国产设备更具有市场竞争力。
降膜蒸发器的工作原理：
降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管降膜蒸发器内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入降膜蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
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