制冷设备铜管焊接指导
2019-10-30标签：制冷机械
空调主要由压缩机、散热器、自动控制系统组成，其中散热器中的铜管被称为空调的“血管”，“血管”的好与坏将直接决定空调的质量。铜管是制冷设备的重要原资料，它主要有两种用处：①制造换热器，如常用的蒸发器、冷凝器、俗称“两器”；②制造衔接管道和管件。不管哪种用处，它都是制冷剂的通道，其作用十分重要，这就要求空调制冷施工技术人员能妥善地运用铜管。
施工前的预备：①施工图纸的阅览与熟悉；②施工现场的查看：看施工现场是否具有施工作业条件；③管材及配件的预备；④机具及测量工具的预备：氧气-乙炔，割刀，钢锯，电锤，扳手，水平尺，卷尺，锉刀等。
开始施工：
（一）工艺流程
（二）装置工艺
①铜管调直：选用木质榔头沿管悄悄敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子外表发生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
②管道切开：铜管的切开可选用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得选用氧-乙炔切开。铜管坡口加工选用锉刀或坡口机，但不得选用氧-乙炔焰切开加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
（三）端部清洗
铜管刺进接头部分的外表，不得有任何品种的油脂、氧化物、污迹和尘埃，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，发生缺点。因此，外表使用其它有机溶剂擦洗。铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。
用砂纸将铜管刺进接头部分外表的油脂、氧化物、污迹和尘埃磨清。
（四）预热与焊接
均匀加热焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度到达650℃-750℃时送入钎料。切勿用火焰直接加热钎料，当钎料悉数融化时停止加热。
①垂直方法：先后将管子与接头加热，务必要使两者的加热温度均匀。假如管子过热，则焊料会沿管子流下去，而不集合于焊接处，影响焊接质量。
②水平焊接：先沿管子四周加热，然后再加热接头，至于从何处开始加入焊料则应取决于管件的尺度和操作者的习惯，对大尺度管件则zui好从底部开始焊接，即从底部开始加焊料，然后再沿四周焊上去。
这样，因为衔接处的外围部分充满焊料，在焊料凝固后，就会发生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料时，管件和接头的温度要高于焊料熔点温度。
（五）焊后处理
钎焊完毕距离几分钟后，用湿布擦洗衔接部分。这样，既可稳定焊接部分，又能够去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。隐蔽装置的塑铜管只能采纳焊接衔接，外露部分及与卫生器具镶接的部位，能够采纳丝扣衔接，丝扣衔接要求按镀锌管道的装置方式进行。管道焊接部位应选用热塑资料进行包裹保护，热塑资料应由制造厂供给，供给的资料应能到达防腐要求。
用布及砂纸刷净铜管上氧化物，外表光滑，无砂眼气泡。管道焊接完成，除掉氧化层后涂清漆保护。管道外表亮光美观，管道支架与铜管之间用橡胶垫隔离，防止电化学腐蚀。
（六）衬塑铜管的焊接
用割刀将铜管前端10cm处划痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。用割刀在铜管前端将衬塑部分离隔并与铜管隔离，然后用手和钳子将衬塑部分铜管前端10cm剥离，杜绝用小刀剥离，形成铜管划痕。用厂家供给的热塑资料恢复焊接区域的衬塑。（也可选用焊接端剥离长度不小于200mm的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后恢复覆塑层。）
施工前的预备：①施工图纸的阅览与熟悉；②施工现场的查看：看施工现场是否具有施工作业条件；③管材及配件的预备；④机具及测量工具的预备：氧气-乙炔，割刀，钢锯，电锤，扳手，水平尺，卷尺，锉刀等。
开始施工：
（一）工艺流程
（二）装置工艺
①铜管调直：选用木质榔头沿管悄悄敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子外表发生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
②管道切开：铜管的切开可选用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得选用氧-乙炔切开。铜管坡口加工选用锉刀或坡口机，但不得选用氧-乙炔焰切开加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
（三）端部清洗
铜管刺进接头部分的外表，不得有任何品种的油脂、氧化物、污迹和尘埃，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，发生缺点。因此，外表使用其它有机溶剂擦洗。铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。
用砂纸将铜管刺进接头部分外表的油脂、氧化物、污迹和尘埃磨清。
（四）预热与焊接
均匀加热焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度到达650℃-750℃时送入钎料。切勿用火焰直接加热钎料，当钎料悉数融化时停止加热。
①垂直方法：先后将管子与接头加热，务必要使两者的加热温度均匀。假如管子过热，则焊料会沿管子流下去，而不集合于焊接处，影响焊接质量。
②水平焊接：先沿管子四周加热，然后再加热接头，至于从何处开始加入焊料则应取决于管件的尺度和操作者的习惯，对大尺度管件则zui好从底部开始焊接，即从底部开始加焊料，然后再沿四周焊上去。
这样，因为衔接处的外围部分充满焊料，在焊料凝固后，就会发生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料时，管件和接头的温度要高于焊料熔点温度。
（五）焊后处理
钎焊完毕距离几分钟后，用湿布擦洗衔接部分。这样，既可稳定焊接部分，又能够去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。隐蔽装置的塑铜管只能采纳焊接衔接，外露部分及与卫生器具镶接的部位，能够采纳丝扣衔接，丝扣衔接要求按镀锌管道的装置方式进行。管道焊接部位应选用热塑资料进行包裹保护，热塑资料应由制造厂供给，供给的资料应能到达防腐要求。
用布及砂纸刷净铜管上氧化物，外表光滑，无砂眼气泡。管道焊接完成，除掉氧化层后涂清漆保护。管道外表亮光美观，管道支架与铜管之间用橡胶垫隔离，防止电化学腐蚀。
（六）衬塑铜管的焊接
用割刀将铜管前端10cm处划痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。用割刀在铜管前端将衬塑部分离隔并与铜管隔离，然后用手和钳子将衬塑部分铜管前端10cm剥离，杜绝用小刀剥离，形成铜管划痕。用厂家供给的热塑资料恢复焊接区域的衬塑。（也可选用焊接端剥离长度不小于200mm的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后恢复覆塑层。）
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