中药制丸机原理及主要技术特点

主要是采用塑制法制作水丸，操作简单上手快，产量适中，丸形圆，剂量准，丸重差异小，崩解快。是小型药厂、保健食品厂、医院制剂室、中医诊所等单位公认。

小型中药制丸机是工厂为各企业生产小蜜丸、水丸、浓缩丸等不同丸剂而研制成制丸设备。该机性能稳定（解释:稳固安定；没有变动)，操作清洗维修方便。同药物接触的另部件采用了不锈刚材料制造，符合GMP的标准要求，生产不同规格大小的药丸时，更换出条嘴大小并配以不同规格大小的制丸刀即可。

小型中药制丸机工作原理：将混合、炼制均匀的药料膏坨送入制丸机料斗中，通过翻板翻转挤压，在推进器的作用下，药条由两侧料嘴挤出。当药条到达一定长度时，由自动切刀切断，再由拨条板将药条送入搓滚。制条翻板、拨条板及搓辊速度均可任意调节，用户可根据自己物料的特性进行药条长短及搓丸速度的调节，操作非常简便。

小型中药制丸机的技术特点：

1.结构合理、性能稳定、噪音低、操作简单。维修清洗方便，生产效率高，整体采用不锈钢制造，符合GMP认证要求。

2.制出的丸剂一次成型，大小均匀，丸重差异小，成品率达98上，崩解好，符合国家药典标准。

3.对丸径规格不同的药丸只需更换搓辊即可。

4.制丸搓辊采用完全符合GMP认证要求的特殊材料制造，装卸轻便、无污染、使用寿命长；搓辊经过特殊工艺处自动中型水丸机理，不粘药，无需酒精、撒粉或滴油，制出的药丸光、亮、圆。

下面和大家一起分析丸子粗糙的原因：

在使用全自动制丸机制作出中药丸子之后，药丸表面均出现了凹凸不平的粗糙现象。进行了检测，发现全自动制丸机是完全没有问题的，其实问题出现在制作药丸子的过程中。

在使用全自动制丸机制作丸子的时候，如果在一些方面没有注意，那么就会出现粗糙表面，我们来进一步分析发生这种情况产生的原因。

首先，如果你制造的的药丸子的药料中含有丰富的纤维，药丸子的表面容易出现粗糙现象；如果在制作药丸的药料是放入的药粉过粗；（对丸子外观要求较高的，可放入足够的蜂蜡，也就是润滑剂）

其次，或者是没有搅拌均匀，也一样会出现这种现象；

另外，你制作的药料中含有矿物质、贝壳类的药物，并且是过量了，那么一样会导致药丸子表面粗糙。

全自动制丸机的操作步骤如下：

步:物料的准备：药材经炮制后经中药粉碎机粉成细粉，混匀过筛;蜂蜜按处方中药材的性质，炼制成适宜程度的炼蜜。

第二步:制丸块：也称和药，系将混匀的药粉与适宜的炼蜜混合成软硬适宜、可塑性较大的面团状的操作，是塑制蜜丸的关键工序。注意事项：一般用热蜜和药;含有较多树脂、胶类、糖、黏液质类的药物如乳香、没药、血竭、阿胶、白及、熟地等有较强的黏性，以60℃-80℃温蜜和药为宜;处方中药物粉末黏性很小的，则用老蜜趁热和药。蜜与药粉的比例一般是1:1-1:1.5;一般含糖类、胶类及油脂类等的药粉，用蜜量宜少;含纤维质较多或质轻而黏性差的药粉，用蜜量宜多，可高达1:2以上

第三步:制丸条：丸块应制成粗细适当的丸条以便于分粒，丸条要求粗细均匀一致，表面光滑，内部充实而无空隙。小量制可用小型中药制丸机，大量生产用全自动中药制丸机药丸机。

第四步:制丸粒：手工制丸可用小型制丸机，大量生产采用全自动制丸机，全自动制丸机调试好后，只要把药物放进下料口，便可自动成丸，后者制丸成型较好，但也不适用于质地松软的丸块成型。

第五步:干燥：使用嫩蜜或中蜜偏嫩制成的蜜丸，须在60℃-80℃干燥。蜜丸的包装:蜜丸一般用塑料小盒或蜡皮包装。蜡皮的原料为蜂蜡与石蜡