产 品 简 介
我公司生产的多效蒸馏水机与目前国内生产的同类型多效蒸馏水机，具有如下优点：
1、 蒸馏水出水温度控制精度高
自动化采用了工作压力衡压自动控制和根据冷凝器热负荷自动控制进料水量，使机器运行稳定可靠。蒸馏水出水温度控制准确T＝97－99℃，即T＝98±1℃，这种精度是国内大多数多效蒸馏水机生产厂家根本做不到的。
2、 节能*
（1）各效蒸发器效间料水、二次凝水（即蒸馏水）管路中均装有节流装置，可有效防止效间蒸汽泄漏而浪费能源和减少产水量。这也是保证我公司生产的六效蒸馏水机不用冷却水的zui基本条件，目前国内六效蒸馏水机不用冷却水只有我公司能够做到。
（2）末效浓缩水排除口处装有液封控制器和自然弯管式液封，因此，不仅机器运行时蒸汽泄漏率低，提高了节能效果，而且停机后可有效防止大气进入设备内产生污染。
3、 产水水质好
我公司生产的多效蒸馏水机，各效蒸发器均采用了重力沉降式、螺旋扰流离心式、高效丝网捕集式三级分离除雾器，具有分离效率高、“内毒素”去除干净*，因此，生产的蒸馏水水质好。
4、 机器使用寿命长
我公司生产的多效蒸馏水机，蒸发器、预热器均采用了短换热管，即蒸发管子长不大于1.2米，预热管子长不大于1.35米，因此，在高温条件下工作时的热膨胀延伸应力小，有效的防止了金属材料“疲劳极限”的提前，大大的提高了机器的使用寿命，即机器的有效使用寿命一般在15年以上。
目前，国内生产的内螺旋和外螺旋分离式多效蒸馏水机，蒸发器的换热管子长均为2米以上，因此，在高温条件下工作管子和筒体的热膨胀延伸率不*导致应力过大，使金属材料“疲劳极限”过早出现，机器的使用寿命较短。
5、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理
本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：
原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出*预热器后进*效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽（既锅炉蒸汽）进入*效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管内的料水进行蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入*预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少部分一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进行加热操作，之后由*预热器排出扔到或回收重新加以利用。
*效蒸发的新蒸汽称为二次蒸汽，二次蒸汽和未被蒸发的料水经分离器导流管由上向下流动，由于流动速度较大，因此蒸汽中的雾沫在自身惯性力和重力加速度的作用下冲入蒸发器器底的料水中被捕集，一部分颗粒较小的雾沫伴随着二次蒸汽出导流后向上流动，经扰流板后由垂直向上流动改变为环绕导流管歪壁的螺旋流动，在流动管程中由于汽流扰动加剧，使小颗粒雾沫相互碰撞，在水分子的引力下合并长大，较大颗粒的雾沫在离心力的作用下撞在分离室的筒体壁面上而被捕集，其余的雾沫则被高效汽液分离网捕集，通过高效汽液分离网的二次蒸汽已属于高纯蒸汽，高纯蒸汽进入第二效壳程作蒸发操作功，而自身却凝成蒸馏水（注射用水）进入第二效预热器壳程用其显热对管程中的料水进行加热，之后便进入下一效预热器继续作其显热功，依此类推乃至末效。各效的能源蒸汽均属于其上效产生的高纯度的二次蒸汽，末效产生的高纯度的二次蒸汽不再作蒸发操作功而直接冷凝，冷凝后的末效凝水在冷凝器内汇合来自各效的冷凝水，经冷凝器的蒸馏水排出口排出进入“注射用水”贮罐储存备用。
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