三足式离心机

四、工作原理
    是应用转鼓高速回转所产生的离心力使悬浮液或其他脱水物料中的固相与液相分离开来。在分离浆料时，为使悬浮液在转鼓内分布均匀，必须在离心机达到额定转速后才能逐渐进料、被分离的悬浮液在离心力场作用下，固相趋向转鼓内壁并沉积于鼓壁形成滤渣，液相滤渣层及过滤介质穿过转鼓滤孔甩向外壳内壁落入机身汇集，出滤液口排出，而固相则被存留转鼓内完成固液分离。在分离洗涤过程小，洗涤时间、洗涤液的用量及分离时间由工艺要求确定。在达到分离洗涤要求后停机，由人工将滤渣从转鼓上部卸出。对膏状物料和成件物品的脱水处理须在停车时加料，并放置均匀。

五、主要技术参数
    1、离心机的型号表示如下：
    S S X1 X2
    *个S表示：三足离心机
    第二个S表示：上部卸料
    X1表示：阿拉伯数字表示转鼓公称内径mm
    X2表示：转鼓与分离物料相接触部分的材料代号，N表示耐蚀不锈钢，G表示碳素钢，X表示衬橡胶，S表示塑料涂层   

六、安装要求
    1、安装时将离心机放在按照基础图(图七)预先浇制的混凝土基础上，在二次灌浆混凝土时，要校准水平并粉光，待干燥96小时后在三个机脚位置上放置10—15mm厚的橡皮垫，然后放置离心机并固定。若为无基础离心机，则将机器按置在水平的地面上。

    2、离心机下部的排液管与外界的联接不得用刚性连接，以防影响离心机本身的减震作用。
    3、按照电气原理图(图八)由电工对电动机进行接线。
    4、离心机安装完毕后，接通电动机电源，调整好电动机的旋转方向，必须保证转鼓的转向符合指示牌的规定，切勿倒转。安装三角带并使其胀紧适度。

七、电气原理
    合上电源开关HK，按下起动按钮QA，交流接触器通电而动作闭合触点，使电动机转动，欲停止电动机，可按停止按钮TA即可。因离心机工作有时是带负荷起动，所以热继电器RJ配套要比常规提高一档。

八、运转与使用
    1、使用前的准备和检查：
    (1)制动装置应灵活可靠；
    (2)用手转动转鼓，无咬煞或卡住现象；
    (3)电动机部分连接螺栓应紧固、三角带胀紧应适当，安全罩连接牢固；
    (4)地脚螺栓应紧固，转鼓内无异物；
    (5)检查其它部分无松动及不正常现象。
     2、检查各部位正常后，才可通电运转。并检查转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向。为确保电机不因起动负荷太大而导致烧毁或由于加速过快而造成振动，故在离心机上装有起步用的离心式离合器，使机器缓慢起步，空载启动时通常从静止状态到正常转速约40—60秒左右。
    3、离心机安装后，均需空载运行30分钟后使用。
    4、放置物料必须均匀，防止加料不匀而造成机身振动，装入物料的体积和质量不得超过规定限额。
    5、起动次数在可能范围内力求减少，以防止离合器过热而烧毁机件。
    6、停机时，应先切断电源，然后将刹车手柄左右松紧约3—4次，缓慢制动以达到停车目的，切勿急刹车，造成机件受损坏。
    7、在离心机末*停转时，切勿将手伸入转鼓内操作，以免发生危险。

九、保养与维修
    1、本机必须有专人负责操作。由于转速较高，对离心机各转动部位应保持良好的润滑。一般情况下，使用三个月后需加润滑油一次，使用六个月后必须进行全面保养一次。加油时，将主轴上端主轴螺母或中心螺栓旋掉，用油枪从主轴螺孔中注入润滑脂，直至注满为止。
    2、经常检查离心机各部位的紧固件是否松动，注意转鼓、机身的振动情况，如有异常应立即停车检查以免造成事故。
    3、经常检查三角带是否松软，制动瓦摩擦片，离合器摩擦片是否磨损，如三角带松软、摩擦片磨损严重应及时更换。
    4、应经常检查转鼓简体焊缝，如发现转鼓筒体焊缝有裂纹和焊缝腐蚀严重时应立即停止使用，以免造成危险。
    5、使用完毕后应做好清洁工作。
    6、离心机应根据使用情况定期检修。

十、使用环境条件及安全注意事项
    1、本机执行GB／T13755—1992和JB8525—1997标准。
    2、离心机应在环境温度为0—40℃，空气相对湿度不大于85％的条件下使用。
    3、对用于分离易燃易爆物料的离心机，用户应配置防爆装置，环境应通风良好。
    4、1Crl8Ni9Ti材料的离心机不能适用于含氯离子的物料的分离。
    5、衬胶离心机不能适用于含溶剂及油类物料。
    6、衬塑(聚乙烯)离心机不能适用于含溶剂的物料。
    7、离心机衬胶、衬塑层的质量保证期六个月。
    8、如有结构变动，恕不通知用户。

十一、一般故障的产生原因及排除方法