料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出气量均有调节阀控制。在上循环单元中，循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过换热器加热，并经分配器分配后。成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热风气流穿过物料层，完成热量与质量传达过程。上腔由风管与风机入口相连，大部分气流体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、跳湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风*入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。
用于脱水蔬菜，一般使用三台设备串联使用，形成初干段、中间段及终于段。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许超过60℃的料，初干段中，干燥气体温度可高达120℃以下，终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体。采用多段组合地发挥带式干燥的性能，且干燥更均匀.
型号 | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 | |
单元数 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | |
带宽 | 1.2 | 1.6 | 2 | ||||
干燥段长（m） | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | |
铺料厚（mm） | ≤60 | ||||||
使用温度（℃） | 50～140 | ||||||
蒸汽压力（MPa） | 0.2～0.8 | ||||||
蒸汽耗量（kg/h） | 120-300 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | |
干燥时间（h） | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | |
干燥强度（kg/h） | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | |
设备总功率（kw） | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | |
外形尺寸 | 长L（m） | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 |
宽W（m） | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | |
高H（m） | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | |
重量（kg） | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | |
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