一、适用范围
1、锥形混合机适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；
2、适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；
3、对热敏性物料不会产生过热现象；
4、在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；
5、底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。
二、操作流程
A、混合效果
标准型有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋。
B、冷却加热
可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油
C、加液混合
在混合机中间轴位置通入喷液管，连接雾化喷嘴，可实现加液混合；通过选择特定材质，可以加入酸、碱性液料进行粉液混合。
D、耐压强度
筒盖可做成穹顶，在减少残留便于清理的同时，可以提高混合机筒体部分的耐压强度，在需要混合机筒体耐压时多采用此设置。
E、负压进料
在特定的工艺中可将混合机筒体做成负压仓，使用软管将流动性好的干燥物料吸进混合仓进行混合，可避免物料加料环节中的残留和污染。
F、出料方式
标准型设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。
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