| 超滤膜设备 超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜过滤，它在实际应用中一般以截留分子量表征，主要用于将溶液中的大分子、胶体和微粒与溶剂等小分子物质进行分离。目前，超滤的应用领域主要涉及食品、饮料、生物医药、精细化工、工业废水处理与回用等。 超滤膜的应用 在我国，超滤技术的应用在果汁澄清工艺中已占有主导地位。新压榨出的果汁中含有果胶、果肉碎屑、淀粉、蛋白、固体悬浮物、微生物代谢等多种致使果汁浑浊的物质。 采用超滤对果汁进行澄清，可使其中的糖类、有机酸和水等小分子透过膜，而截留其中多数大分子物质，得到澄清无菌的果汁；超滤过程无须助滤剂、澄清剂；工艺过程短，人工费用低；是较为经济有效的果汁澄清方法。  工业生产的酶制剂一般要进行分离提纯，传统真空蒸发、溶剂萃取等方法存在着诸多弊端。 现在采用的超滤技术进行酶制剂的分离浓缩，则可在常温下操作，克服热对发酵产品品质的影响；除去其中的小分子杂质，保证滤液的纯净度和品质的良好性；过滤过程无相变，能耗和成本较传统方法都低；设备运行简便，易于操作和控制，因而很快成为了制药等行业分离浓缩工艺的*。 对进水水质要求 （1）浑浊度：＜5度 （2）颗粒： ＜5μm （3）悬浮物： 3-5mg/L （4）PH值：2-13 （5）温度：＜45℃ （6）反清洗水：超滤水 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
超滤适用范围
规格及技术性能
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| 纳滤膜设备 纳滤膜的表面分离层可能拥有1nm左右的微孔结构，故称之为“纳滤”。因其具有纳米级孔径且带有电荷的特殊过滤性能，故而迅速取代了传统的离心分离、真空浓缩、多效蒸发等工艺。  纳滤的截流分子量从200-10000Dalton可选，因而该过程能耗低，不会破坏生物活性，浓缩倍数高，所以在食品工业、饮料工业、生物医药、发酵工业、乳品工业中纳滤技术已得到越来越广泛地应用。 目前，膜分离技术在抗生素中的应用主要是在抗生素发酵液的澄清，产品的浓缩脱盐以及废液中抗生素的浓缩回收等几个方面。 现代抗生素的生产一般首先是通过澄清和溶剂萃取从发酵液中加以分离，在对萃取液进行真空蒸发制得。但发酵液中抗生素含量一般较少，浓度较低，且含有大量其它杂质，常规提取和浓缩方法存在着有机溶剂用量大，浓缩能耗高，破坏生物活性，产品回收率低，操作环境差等不足。 纳滤浓缩技术的采用可有效避免以上不足，提高抗生素类产品品质，降低生产成本，成为生物医药生产中的高效分离手段。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 膜过滤代替了醇沉 |  膜浓缩代替了蒸发 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 工艺特点过滤精度高，滤液澄清度、透光度、稳定性好，中药有效成分基本无截留；相比传统提醇沉工艺，生产成本可显著降低。抗污染能力强，且容易化学清洗，*运行能维持较高的通量。 化学稳定性好，膜使用寿命长。 设备材质采用卫生级不锈钢，全封闭管道式运行，容易用蒸汽进行高温灭菌，满足GMP生产规范要求。 可实行PLC全自动控制，有效降低劳动强度。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
超滤膜设备 产品信息
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