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螺旋缠绕管式换热器

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称上海岳合机电科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地上海
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2016/6/30 9:04:10
  • 访问次数753
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上海岳合机电科技有限公司算机网络、通信、智能化科技领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让,从事货物及技术的进出口业务,橡胶制品、塑料主营热交换器、液压机、直线吹瓶机、模具、螺旋管换热器等;公司还从事设备、模具、新能源科技,信息技术、计制品、陶瓷制品、矿产品(除专控)、机械设备、电气设备、机电设备及配件、制冷设备的销售,技术咨询、商务信息咨询(以上咨询均除经纪),投资管理,实业投资,电子商务(不得从事增值电信、金融业务)。 公司秉承“顾客*,锐意进取”的经营理念,坚持“客户*”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾!

 换热器在工、农业的各领域应用十分广泛,在人民生活中传热设备也随处可见,是*的工艺设备之一。因此冷换设备的研究倍受世界各国政府及研究机构的高度重视,在**次能源危机爆发以来,各国都在下大力量寻找新的能源及在节约能源上研究新途径,在研究投入大、人力资源配备足的情况下,一批具有代表性的高效换热器和强化传热元件诞生。随着研究的深入,工业应用取得了令人瞩目的成果,得到了大量的回报,如板翅式换热器、大型板壳式换热器和强化沸腾的表面多孔管、T型翅片管、强化冷凝的螺纹管、锯齿管等都得到了传热界专家的首肯,社会效益非常显著,大大缓解了能源的紧张状况。 
   国内各研究机构、高等院校对传热理论及高效换热器的研究一直倍受重视,走过了一条引进、消化、吸收、发展、自主开发的过程,已*从五、六十年代的照搬发展到七十年代消化、吸收过程。进入八十年代以来国内掀起了自主开发传热技术的新趋势,大量的强化传热元件被推向市场,形成*次传热开发浪潮,到九十年代中期大量的强化传热技术应用于工业装臵中,带来了良好的社会效益和经济效益。近几年国内应用的强化传热技术基本上是八十年代中期开发的,由于国内市场较大,使用者多不了解,认为很多技术都是新开发的。在九十年代大量应用的基础上,积累了很多经验,预计在二OO五年以后将会再掀起一次传热技术开发的新高潮。国内八十年代传热技术高潮时期的代表杰作有折流杆换热器、新结构高效换热器、高效重沸器、高效冷凝器、双壳程换热器、板壳式换热器、表面蒸发式空冷器等一批优良的高效换热器。 

 

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螺旋缠绕管式换热器
螺旋缠绕管式换热器 产品信息

螺旋缠绕管式换热器产品包括:螺旋缠绕管式换热器、可拆卸式、耐腐蚀式。 该种换热器湍流效果好,换热效率高,杂质沉积几率小,结垢倾向低。螺旋缠绕结构,*消除了换热管与管板之间的拉脱力,大大提高使用寿命。同等换热量下,体积约为传统换热器的1/10,可节省宝贵的空间资源。 *的工艺、精良的装备、完善的检测体系以及脚踏实地的豪迈人,铸就了的品质,性价比远远高于同类产品。同工况下与传统换热器相比,投资相差无几,每年却能为企业节省大量的运行成本,深受用户青睐。又称螺纹管缠绕式换热器、螺旋螺纹管换热器,是新一代换热产品中得代表作品。主要适用于汽液换热工况,是根据CFD计算流体力学技术、FEM微分有限元技术、OWEN湍流抖振频率准则、Eisinger准则、Bevinsbbb准则、非对称流设计等技术设计。目前在汽水换热工况换热系数zui高可达14000w/㎡.℃。

常规的管壳式换热器的换热管设计都是采用直管或者是U型管。所以困扰着设计工程师的一个问题是,采用什么样的方法可以让换热管变长,单位体积的换热面积加大,逆流换热而导致热传导由于结构的原因从根本上维持在一个理想的状态,同时换热设备本身体积要缩小,安全性能要更强。螺旋式换热管束缠绕技术的研发成功并日趋完善从根本上解决了这个问题。

区别于常规直管式换热管,换热管束的排列,按照每层管束数量不同,同一角度反向进行缠绕,在换热管壳体内均匀布管并保持合理的管间距和层间距。这样带来的结果是,不仅仅换热管加长了,有足够的流程使物料在其中流通和热交换,同时保持流体在壳程内的压力平衡,平均了热能分布,这样在实际的使用中,大大地提高了换热效率与传热能力。

材质处理

缠绕式换热器管束的处理的状态是这样的,在合理均衡管束硬度与塑性的情况下,不会出现过大的应力点。

我们的材质处理*地体现了这一要求。

精准的换热管间距

不锈钢管因为材质的问题而导致了在弯曲或者缠绕的时候很难塑性,要保持所有换热管的间距都是统一的的话。这就要求我们在加工时需要完备的技术和丰富的经验,*的高精度设备和*的缠绕工艺为我们提供了基础。

合理的管层数量以及层间距

在换热管束缠绕时,因为每层相对的直径都在变化,盘绕角度又要保持*,要保证每根换热管的长度基本相同确实是很难做到的。

公司设计了每层换热管不同数量,以及合理的层间距*地攻克了这一难题,同时也解决了复杂换热条件下的流道要求。

全自动化的机器人焊接流程

在设备生产中,采用全自动化的机器人焊接,以保证所有焊点尤其是管板焊接都实现了标准统一,安全性能高。

1 精准的热传导

真正的逆流换热

更接近的出口温度

zui高导热系数达到14000w/㎡·℃

更小的换热面积及设备体积

2节约的总体费用

相对低廉的投资费用

节约的安装费用

降低的维护保养成本

减少的基础建设费用

3运行的安全性

设备全焊接结构

管壁泄露的几率更低

降低的设备维修风险

壳程流体压力的平衡

4更高的使用效率

与客户工艺系统的更好契合

更*的解决客户的换热需求

设备使用的专业性对客户的工艺进行优化

5节能减排的解决方案

更长的设备使用寿命

更高的产品回收比

更*的热能利用方式

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