硫酸钡烘干机闪蒸干燥设备
物料概述:
硫酸钡为白色重质细微粉末。无臭。无味。1600℃以上分解。溶于热浓硫酸,化学性质稳定,几乎不溶于水、乙醇和酸。溶于热浓硫酸中,干燥时易结块。600℃时用碳可还原为硫化钡。 重晶石为天然的硫酸钡,人工合成者由硫酸钠与钡盐溶液共同作用而得。相对密度4.25~4.5。沸点1149℃。
工作原理
热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。性能特点
◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
◎设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产,实现了"小设备,大生产"。
◎干燥强度大,能耗低,热效率高。
◎物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染。
适应物料
有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸 钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染料: 靛蓝颜料、蒽醌、黑色氧化铁、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶
氮染料中间体。
无机物:碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、硼砂、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、
各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
食品: 大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。
硫酸钡烘干机闪蒸干燥设备工艺流程图:
型号 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主机内径mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
风量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸发水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
zui大装机容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
zui大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面积m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸发量是以进风温度为180oC,出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份,
2.除以上型号外我司可为用户作特殊设计,
3.以上装机容量为标准配套,根据物料不同功率配套可明显减少。
处理物料及特点(以6型闪蒸为基准)
物料名称 | 硬脂酸 | 氢氧化铝 | 碳酸锌 | 杀虫单 | TMTD | DSD酸 | 氧化铁红 | 二氧化锑 | 氯化亚铜 | 白太黑 |
进风温度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
初含湿量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
终含湿量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
实际干燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
物料名称 | 促进剂 | 油溶墨 | 代酸锰锌 | 酞青兰 | 柠檬酸钙 | 超细碳酸钙 | 泥浆处理剂 | 二氧异氰尿酸钠 | 三氧异氰尿酸钠 |
进风温度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
初含湿量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
终含湿量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
实际干燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
单位 | 项目 | 设备 |
山东一滕新材料股份有限公司 | HPMC 纤维素 | XSG-14旋转闪蒸干燥机 |
江苏道博化工有限公司 | 颜料 | XSG-18旋转闪蒸干燥机 |
新乡市文峰精细化工有限公司 | 锂电子材料 | XSG-12旋转闪蒸干燥机 |
赣州市芯隆新能源材料有限公司 | 锂离子材料 | XSG-6旋转闪蒸干燥机 |
浙江海正化工股份有限公司 | 草甘膦 | XSG-16旋磨闪蒸干燥机 |
山东默锐科技有限公司 | 除草剂 | XSG-14闪蒸干燥机 |
辽宁春华药业科技股份有限公司 | 化工中间体 | XSG-6旋转闪蒸干燥机 |
湖北阿泰克糖化学有限公司 | 糖化学中间体 | XSG-10旋转闪蒸干燥机 |
巨野县鑫源化工有限公司 | 硫磺 | XSG-14旋转闪蒸干燥机 |
操作规程
1、开机顺序
引风机--鼓风机--搅拌--加热升温--加料--关风机
2、停机顺序
停止加热--加料--鼓风机--引风机--搅拌--关风机
3、脉冲布袋除尘器电磁阀脉冲时间间隔一般为3~5秒,压缩空气工作压力0.5~0.6MPa,空压机要求定期放油放水。
4、出风温度严禁长时间超过140~150℃,一般当进风温度超过100℃时,应缓慢开始加料,控制出风温度不超过120℃。
5、设备不在完好状态,严禁开机。
6、设备正常工作状态应为微负压操作状态。
常见故障及排除
1、硫酸钡终水分不达标,原因:①加料太快,出风温度太底,应调节加料速度;②进风温度太底,应在不改变硫酸钡品质的情况下尽量提高进风温度。
2、搅拌不转,原因:①加料太快,来不及烘干,导致闷车,应降低加料速度;②有异物进入干燥塔,应清除;③搅拌轴承座轴承(上下各一)已坏。
3、布袋堵死,原因:①压缩空气压力不够,导致硫酸钡粉尘打不下来,应增加压缩空气压力一般为0.5~0.6MPa;②布袋工作时间太长,粉尘弥住布袋,应更换清洗。