一、启动前准备
1、设备状态检查
(1)确认热风炉、旋风分离器、除尘器等组件连接密封性良好，无漏气或松动。
(2)检查风机轴承润滑状态，手动盘动叶轮确保无卡阻(针对机械传动部件)。
(3)清理干燥室及管道内的残留物料，防止启动时堵塞。
2、系统预热
(1)启动热风炉或电加热装置，逐步升温至物料适用温度(常规物料120-250℃)。
(2)开启引风机，调节风阀使干燥室微负压运行(-50~-100Pa)，预热时间≥20分钟。
二、运行阶段操作
1、投料与干燥控制
初始进料量设为设备额定产量的50%-70%，通过螺旋加料器匀速投料。
2、动态调节：
(1)若出口温度升高(物料过干)，立即加快进料速度或降低热风温度。
(2)若出口温度下降(湿度过高)，需减缓进料或提升热风温度。
(3)每30分钟取样检测物料含水率，目标水分控制在≤5%(根据物料特性调整)。
3、关键参数监控
(1)气流速度：通过风机频率调节，维持15-30m/s的干燥室风速。
(2)旋转破碎器(实验室机型)：设定800-1500rpm，防止湿物料结块。
(3)除尘系统：每2小时启动布袋反吹功能，避免滤袋堵塞。
三、停机与维护
1、有序停机流程
(1)清空物料：停止进料后继续运行10-15分钟，吹扫残留物料。
(2)关闭顺序：切断热源→关闭引风机→停止旋转电机→关闭除尘系统。
2、维护要求
(1)清理旋风分离器内部积料，检查布袋除尘器是否破损。
(2)每周检查搅拌器叶片磨损情况(针对含搅拌装置机型)。
四、常见异常处理
1、出口温度异常升高：立即加大进料量或降低热风温度，防止设备过热。
2、系统压力波动：排查管道堵塞或漏气点，调整风机阀门开度。
3、除尘器冒粉：停机更换破损滤袋，检查密封圈是否失效。
五、安全规范
1、防爆要求：处理易燃物料时，系统内氧气浓度需<8%，实验室机型需配备防爆电机。
2、禁止操作：严禁带料启动/停机，避免物料板结堵塞管道。
3、仪表校准：温度、压力传感器误差超过±5%时必须更换。
(注：首次使用新物料前需进行小试，优化温度、风速等参数)
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