LAB32立式易折曲径安瓿生产线简介
（一）、生产线的基本原理
主机由32个工位均布在同一圆周上，绕轴心作公转，32个工位本身作自转。32个工位依次经过固定的火焰燃烧器，使上下夹头夹持的玻璃管旋转加热成可塑状态，然后经凸轮轨道使下夹头作上下运动，完成落管、拉丝、作颈、熔断作底、落瓶等工序，再经过断丝、刻痕、圆口、上色釉环，后进入退火炉，消除热加工产生的内应力，完成整个安瓿瓶的制做。
（二）、生产线的结构说明
整个生产线由以下部分组成
上料机械手，成型机，导向传递机，刻痕，烘口上色秞机，退火炉及输送。
1. 上料机械手
上料机械手将料堆处的玻璃管依次送*下夹头处，上料机械手的动作由PLC控制，通过真空系统和气动系统，完成对玻璃管的吸附、水平移动、升降、定位移动等项动作，将玻璃管准确送入上下夹头。
2. 成型机
由公转自转二种传动系统组成，完成32个工位的自传及公转，由变频器进行转速调整。按各种规格的需要调节合适的工作转速，通过凸轮轨道下夹头上下运动，完成落料、拉丝、作颈、熔断、落瓶等工序，共有31个火焰燃烧器，其中19个由于加热，6个用于作颈，6个用于熔断，燃烧器的数量可根据使用需要作适当增减。
3. 导向传递机
将成型后的直立安瓿转为横卧，通过齿形链条向上传递，待下一工序使用。
4. 刻痕、烘口、上色釉机
安瓿在齿形链条上步进向前输送，安瓿颈部凹槽处，由一高速刀片刻痕，以备上色釉用，同样的方法将安瓿的长丝磨割后，烘光毛口。
色釉原料通过薄片滚轮带到安瓿颈上，安瓿瓶的旋转形成一色环。然后进入退火炉烧结。
5. 退火炉
安瓿在炉内的滚轮上旋转前进，完成退火，退火温度在600℃左右，加热方式为燃气加热，炉上备有自动控温装置，使温度恒定，确保退火质量。
（三）、生产线主要技术参数
| 夹头轴 | 数量（个） | 上下各32 | |
| 孔径（mm） | 25 | ||
| *转速r/min | 公转 | 2~3 | |
| 自转 | 100~135 | ||
| 产量 只/h | 3800~5700 | ||
| 安瓿外径 mm | 10；11；5；16；18.4；22 | ||
| 安瓿全高mm | 65；70；87；102；126 | ||
| 安瓿规格ml | 1；2；5；10；20 | ||
| 外廓尺寸（长×宽×高） | 13000×1700×1800 | ||
（四）、成品件配置
a．西门子人机界面 TP177
（触摸屏）
b．西门子PLC S7-200
c．西门子变频器 MM440
气动元件 亚德客
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