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超声波提取罐

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称济宁金百特生物机械有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地济宁市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2017/5/16 14:01:09
  • 访问次数1142
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连续逆流(超声)提取生产线 中药和天然产物智能控制连续化提取生产线,核心设备包括连续逆流(超声)提取机、动态循环浓缩机组、连续渣液分离机组等核心设备,凝聚了公司多项发明技术,汇集了公司多年、从各种植物中提取生产中药和天然产物的实际生产经验,再通过技术人员精心地设计,生产人员精密地加工,打造而成。 生产线不仅功能强大、技术*,而且具有长时间连续不间断稳定运行的优良性能,是21世纪中药和天然产物提取生产的优选装备。 一、 应用范围 广泛适用于根、茎、花、叶、果实等各种植物水溶性、脂溶性提取物的生产。主要应用的行业和领域有:中草药、天然食品和饲料添加剂、天然保健品、化妆品、天然香精、香料、植物农药。 二、 特点和性能 1. 连续化生产 整体系统中的物料和溶液全部实现连续运行,没有过程中转,生产效率大幅提高,操作人员大幅减少。 2. 智能控制 a) 智能化精确控制原料进料量、新鲜提取溶媒(有机溶剂)进液量,确保精益化生产。 b) 智能化精确控制提取温度,确保生产工艺条件的准确性、稳定性,保证产品质量和提取效率。 3. *的提取技术,确保使用Z小量溶剂达到较大提取率 逆流提取、渗滤漂洗、挤压回收等综合提取技术,确保料液比在小于1:6的条件下,提取率达到95%以上,同时显著降低后道蒸发浓缩回收溶剂的能耗。 4. 完善的系统设计,确保有机溶剂损耗降至Z低 a) 全程全封闭运行,无有机溶剂过程损失; b) 配备挤出强制回收、蒸脱冷却回收等装置,确保在Z小能耗的条件下,提取渣中残留的有机溶剂含量小于500ppm。 c) 配备有机溶剂尾气回收装置,确保整条生产线所有容器无挥发溶剂损失,集中排向大气的气体中,残留有机溶剂含量达到国家标准,无环境影响。 5. 废气利用,节能降耗 新鲜提取溶媒采用提取渣蒸脱挥发出的有机溶剂气体加热,达到废气利用,每提取处理一吨原料可节约蒸汽 300 kg,每天可节约3.6吨蒸汽。 6. PLC智能控制系统 a) 实时监控,自动过载故障报警,减少人为因素,确保系统运行的稳定性、牢靠性。 b) 各种在线仪表实时检测、自动控制,保证工艺参数的准确性。 c) 自动实时记录全程工艺参数,保证生产过程数据的完整、详实,以及可追溯,达到质量管理及GMP认证的要求。 d) 配备定时维护自动提示及强制执行程序,确保设备运行的牢靠性,延长设备的寿命。 三、 基本构成 1. 核心功能性设备。包括: a) 连续逆流提取机 b) 提取渣残留溶液回收装置 c) 提取液连续渣液分离机组 d) 蒸发浓缩机组 e) 精制分离机组 f) 干燥机 2. 关键配套装置。包括: a) 缓存储料仓及提升控料装置 b) 物料连续输送计量装置 c) 新鲜溶媒进液流量和温度控制装置 d) 溶剂尾气回收装置 e) 汽水换热及温度控制装置 f) 冷却塔及冷却水循环装置 

超声波逆流提取设备、逆流提取设备、低温浓缩蒸发设备、球形蒸发罐、各种不锈钢储罐等药机设备
超声提取罐是公司常规产品,是在热回流提取技术的基础上,配备超声提取管,凝聚了公司2项自主创新的发明,广泛应用于各种植物提取,特别是在提取温度较低的条件下,实现短时间(1~3小时)的快速提取。
超声波提取罐 产品信息

                                     超声提取罐

1.   工作流程及原理

  • 被提取的植物原料和提取溶媒投入超声提取罐中,在搅拌和超声的作用下实现提取。
  • 提取管配备超声装置,加速提取速度,在50℃提取温度条件下,短时间(一般为1~3小时)内达到zui大提取率。
  • 配备的冷凝器可以将过程中挥发的溶剂冷却回收,重新进入提取罐中,形成回流提取。
  • 配备水循环调温装置,在50℃下任意调控提取温度。

2.  效率指标

  • 提取率:≥95%。
  • 提取时间:30~180min。

3.  应用范围

  1. 提取溶媒
  • 适合:水、各种易燃易爆有机溶剂、碱性液、低浓度的柠檬酸。
  • 不适合:酸性液。
    1. 提取温度
  • 温度可调可控,具体温度根据工艺要求任意设定,zui高可至60℃。
    1. 原料及处理
  • 适合:植物原料经粉碎后呈均匀颗粒状。
  • 不适合:大块状、长杆状、丝状。

4.  性价比及设备选型

  • 和同类型提取罐相比,在常低温提取温度下,提取时间显著缩短,是同类型的1/4~1/24. 即在应用于提取热敏性物质时,优势明显,性价比高。

5.  设备构成

  1. 主体部件
  • 超声提取罐
  • 搅拌装置。
  • 温控装置。
  • 冷凝器。
  • 清洗装置。
  • 观察和清洗手孔
  • 配置和控制器件
  • 在线液位、温度、真空等检测仪表
  • 变频器
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