一直以来，中药都是中华民族的瑰宝，它为人类的生命健康与发展做出了积极贡献，而大型多功能提取罐作为中药生产过程中*的一款设备，其设备优势和特点正不断为中药产业加码助力。
大型多功能提取罐可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶煤的回收等多种工艺操作，大型多功能提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，加热一定时间后，将有效成分提取出来。煎煮时间的长短，可根据不同的性能自行决定。一次投料量由于中草药的形状和有效成分提取难易不一，所以不能作统一规定，只能建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝、冷却后，油水进入油水分离器，清油在分离器上不排出，重油在下部提出，水通过溢流排放或回流。
大型多功能提取罐的提取过程一般有4个主要的控制环节：
1、提取罐的加热操作：用水提取时先通入蒸气加热，当温度达到提取温度后，然后改向夹层通蒸气进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内。如用醇提取，则全部用夹层通蒸气进行间接加热。
2、提取罐的循环操作：包括强制循环和回流循环。强制循环方面，在提取过程中，用泵对药液进行强制性循环，即从罐体下部放液口放出浸出液，经管道过滤器滤过，再用水泵打回罐体内。以加速固液两相间相对运动，使上漂浮的药材快速溶解。在溶媒中，从而增强对流扩散及浸出过程，提高浸出效率。
3、提取液的排放操作：提取完毕后，药液从罐体下放液口放出，经管道过滤器滤过后用泵输送到浓缩工段再进行浓缩。
4、提取挥发油的操作：药液蒸气经冷凝器冷凝，再经冷却器冷却后直接进入油水分离器进行油水分离，此时冷却器的阀门通道必须关闭。分离的挥发油从油出口放出，芳香水从回流水管道回到提取罐。
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