一、操作前准备
1、设备状态检查
确认浓缩罐、冷凝器、真空泵等关键部件连接正常，阀门处于正确启闭位置。
检查压力表、温度计、安全阀等仪表功能正常，润滑部位已加注润滑油。
确保罐体内壁及管道清洁，无残留物污染风险。
2、物料灌装
通过真空抽吸或自流方式将待浓缩液注入罐体，液位不超过有效容积的2/3。
二、浓缩运行流程
1、建立真空环境
启动真空泵，逐步调节至工艺要求的真空度(一般为-0.05~-0.08 MPa)。
同步开启冷凝器冷却水系统，保持水压稳定在0.1~0.2 MPa。
2、加热蒸发控制
缓慢开启夹套蒸汽阀门，控制蒸汽压力≤0.3 MPa，使物料维持微沸状态。
实时监控罐内温度，常压模式下维持80℃左右，减压模式下≤60℃以保护热敏成分。
3、动态平衡调节
通过调整进料阀门开度保持液面稳定，实现蒸发量与补液量动态平衡。
每间隔2小时排放冷凝器内不凝性气体，维持系统高效传热。
4、终点判定
定期取样检测药液比重，达到目标值(如1.2-1.34 g/cm³)后终止浓缩。
三、结束与后续处理
1、停机操作
依次关闭蒸汽阀门、真空泵及冷却水系统。
开启排气阀释放罐内真空，通过底部阀门将浓缩液转移至受液容器。
2、清洁与维护
使用CIP系统对罐体及管道进行在线清洗，重点清理加热面残留物。
排污管道需预先蒸汽预热后再排放，避免残留物堵塞。
四、关键注意事项
1、安全操作：严禁真空状态下强行开盖，需待罐内完全泄压且转子停转后方可操作。
2、参数监控：真空度突变或温度异常应立即停机排查泄漏或设备故障。
3、定期维护：每半年校验真空系统密封性，冷凝器每年需除垢一次。
该流程通过真空减压降低沸点、冷凝回收溶剂，兼顾高效浓缩与物料活性保护。
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