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承德脉冲布袋脱硫烟气脱硝设备制作的特殊性，窑炉烟气温度高、烟气流量适中、烟气中SO2的含量较高、粉尘的含量较低，在进行烟气治理的工程设计时，要求脱硫效率高，还要有一定的除尘效率；投资费用省，脱硫成本低；占地面积要小；工艺要成熟，运行稳定可靠，避免对玻璃窑炉的窑压产生不利的影响。通过中低温烟气余热发电技术和双碱法脱硫技术对浮法玻璃熔窑烟气进行治理和利用是*符合国家节能环保政策、技术可行、经济合理的。两项技术相辅相成：一方面通过余热利用降低了烟气的温度，为脱硫治理提供了一定的条件；另一方面余热发电的经济效益可观，为烟气治理提供了资金保障。
承德脉冲布袋脱硫烟气脱硝设备制作的特殊性，窑炉烟气治理的特殊性，玻璃生产生产过程中要加入芒硝、纯碱等，导致烟气成分非常复杂，对脱硝、脱硫、除尘都有较大影响；第二，多数玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料，石油焦粉燃料产生的烟气，加剧了烟气治理，尤其是脱硝的难度。第三，窑炉动态换火。玻璃窑每15到20分钟一换火，换火的过程中，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会发生剧烈变化。第四，窑压平衡。玻璃生产过程中，窑压的平稳非常重要。而整套脱硫、脱硝、除尘设备都设置于窑炉烟气尾部，一旦不能精确设计，影响窑压平衡，将导致玻璃品质出现瑕疵甚至整窑玻璃的报废。第五，氮氧化物浓度高。一般来说，玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上。
干法脱硫是在无液相介入的*干燥状态下进行脱硫的，脱硫产物为干粉状。干法常用的有炉内喷钙（石灰／石灰石），金属吸收等。干法脱硫属传统工艺，脱硫率普遍不高（<50％），工业应用较少。
半干法脱硫是利用烟气显热蒸发脱硫浆液中的水份，同时在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的SO2发生反应，并使zui终产物为干粉状。由于该方法加入系统的脱硫剂是湿的，而从系统出来的脱硫产物是干的，故称之为半干法。半干法使用较多的有喷雾干燥法烟气脱硫、循环流化床烟气脱硫（CFB-FGD）和增湿灰循环烟气脱硫（NID法）等。采用半干法脱硫时，脱硫剂的利用率低，脱硫效率也不高，故而应用也不是很多。
玻璃熔窑的废气特点是含碱较高，黏附性较强，锅炉清灰不易。所以采用脉冲布袋除尘器，含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
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