煤制油碳纳米管导电浆料高速剪切研磨分散机，纳米分散机，进口分散机

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煤制油(Coal-to-liquids, CTL)是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子。具有对煤的种类适应性差，反应及操作条件苛刻，产出燃油的芳烃、硫和氮等杂质含量高，十六烷值低的特点，在发动机上直接燃用较为困难。费拖合成工艺是以合成气为原料制备烃类化合物的过程。合成气可由天然气、煤炭、轻烃、重质油、生物质等原料制备。根据合成气的原料不同，费托合成油可分为:煤制油(Coal-to-liquids, CTL)、(生物质制油 Biomass-to-liquids, BTL)和天然气制油(Gas-to-liquids, GTL)。煤的间接液化首先把煤气化，再通过费托合成转化为烃类燃料。生产的油品具有十六烷值高、H/C含量较高、低硫和低芳烃以及能和普通柴油以任意比例互溶等特性。同时，CTL具有运动粘度低，密度小、体积热值低等特点。

碳纳米管的应用十分广泛，不仅应用于橡胶、工程塑料、合成树脂等复合材料上用于提高材料应力水平，还可用于导电材料，电磁屏蔽材料，锂电池、燃料电池、胶体铅酸电池的电极改性，以及新型高速光电传感器 。

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碳纳米管煤制油的发展前景：

据专家测算，当原油价格在28美元以上，煤变油在经济上就比较划算;低于这个价格，煤制油就不划算。因此，上世纪80年代中期至90年代中期，油价一直处在低位，煤变油自然不会受到重视。但是，各国技术已相当成熟，可以说倚马可待，只要市场需要，就可进行大规模工业化。直到zui近两年，油价一再攀升，煤制油重新被各国提上议事日程。美国去年起又开始搞间接液化，法国、意大利也开始进行合作研发。但从项目启动到开工建设，至少需要5年准备时间，而油价频繁变动，时高时低，人们往往反应滞后，使决策举棋不定。

IKN煤制油研磨分散机采用德国*的高速研磨分散技术，通过超高转速（zui高可达14000rpm）带动超高精密的磨头定转子（通常配CM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3mm之间）使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。

煤制油碳纳米管研磨分散机的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

煤制油碳纳米管研磨分散机优点：
　　　• 结合优良的研磨效果的高吞吐量
　　　• 定制不同的研磨刀头，实现多种研磨剪切速率
　　　• 为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置
　　　•IKN分散机CMD与生产系统的密实度作为机器联机设计的结果。
　　　• 适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料
　　　• 能在高达16 bar的压力下操作
　　　• 容易扩大规模生产，从实验室机器CM开发到生产机器CM
　　　• 所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢
　　　• 具有耐磨材料的高性能机械密封密封
　　　• 高质量的表面处理，便于清洗
　　　• 可根据要求提供其他材料和表面处理
　　　• 机器可自动排水， 具有CIP和SIP功能
　　　• 噪音低
　　　• 根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造
　　　• 符合3A卫生和认证
　　　• 根据需要提供制药
　　　• 根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆

煤制油碳纳米管研磨分散机技术参数

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