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江苏水泥厂高温脉冲布袋除尘器设计选择型号侧重点，国家污染物排放标准的不断修订和日趋严格，例如燃煤电厂，GB13223-1991排放标准要求zui大2000mg/m3，GB13223-1996改为zui大600mg/m3，GB13223-2003降为zui大200mg/m3，GB13223-2012进一步降为zui大30mg/m3，其他工业部门大体也是这样。所以一些在役除尘设备难以满足新修订的国家污染物排放标准的要求，除尘设备升级改造是环保事业发展的必然趋势。除尘设备升级改造是环保事业发展的必然趋势。除尘设备升级改造是节能减排的必然要求，是少投资多办事的必由之路，对环保事业来说具有重要意义。节能减排有许多办法和途径，环保设备节能有巨大潜力。不应该因为环保需要而浪费能源。通过除尘工程升级改造节约能源非常重要。还有一些企业生产发展，产品产量提升，原有环保设备为适应生产需求，亦有待技术改造。有的人认为为了环保要求，生产不应当任意提高产量。实际上生产和环保二者兼顾才是上策。除尘设备设计寿命一般是15～30年，重视环境保护是改革开放以后的事，近几年正是一些除尘设备的寿命预期，据此，除尘设备亦需要更新改造。诸如原来的旋风除尘器改造为布袋除尘器，静电除尘器改造为布袋除尘器或者静电复合除尘设备，布袋除尘器的应用开始广泛起来。
1、袋式除尘器使用温度。
袋式除尘器处理烟气的温度是袋式除尘器能够在实际应用中正常工作的重要依据因为温度受下述两个条件所制约：一是不同滤料材质所允许的zui高承受温度(瞬间允许温度和*运行温度)有严格限制.二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20℃以上.对高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型.
2、处理风量
处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量.设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量.考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用.箱式脉冲喷吹除尘器中，处于不同部位的各条滤袋，清灰强度存在较大差异，且一般气耗量较大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖较大，所以箱式喷吹多用于中小型除尘器.过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积.
3、入口含尘浓度
入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，布袋除尘器设计时要作如下考虑
(1)设备阻力和清灰周期.
入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持一定的设备阻力，清灰周期也相应缩短.
(2)滤料和箱体的磨损.
在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等.
(3)预除尘器及过滤风速
.在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器.
(4)排灰装置.
排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积，多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准.
4、气体成分
除特殊情况外，布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气.通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算.只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分.在许多工况的烟气中多含有水分，随着烟气中水分的增加，布袋除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化.含尘气体中的含水量，可以通过实测来确定，也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算.烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素.另外，若烟气中有有毒类气体，一般都是微量的，对装置的性能没有多大影响，但在处理此类含尘烟气时，布袋除尘器必须采用不漏气的结构，而且要经常维护，定期检修，避免有毒的气体泄露造成安全事故.。
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