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纺织厂20吨锅炉脱硫除尘器达标环保新要求怎样脱硫除尘同步进行，说道锅炉脱硫除尘器通常的做的做法是采用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在30mg/m3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，*，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。
脉冲布袋除尘器在正式投运之前，冷态下在管道内喷入一定量飞灰或生石灰，使滤袋(特别是新滤袋)预覆尘是必要的，锅炉点前一般要对炉膛、烟道通风清扫，清除积存可燃物质，清扫通风时间一般为5～10min，通风量为额定工况下的25%。另外，还要对一次风管进行吹扫，每根吹扫时间约2～3 min。在清扫过程中，可使用袋式除尘器，不使用旁路，过程完成后，应切换到旁路状态。锅炉降低负荷运行是常见的现象，在不投油助燃的zui低负荷可是额定负荷的30～70%，相应的系统风量也将减少，低压脉冲布袋除尘器为抽去炉中水蒸汽和维护炉内负压，仍需引风机低风量继续运行，该时应使用旁路，隔离布袋;当发生炉膛灭火或烟道内再燃烧事故，应立即停运除尘系统，关闭引风机入口阀门，同时切换到旁路，隔离布袋除尘器。
低压脉冲布袋除尘器主要是由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流装置,支架,滤袋及喷吹装置，,卸灰装置等组成，工作原理是含尘空气从除尘器的进风均流装置进入各分室灰 斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体， 滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到期限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程 序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行料落(即使粘、细粉尘也能较*地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。
双碱脱硫法技术特点
双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/ 石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，
更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
工艺基本原理
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
纺织厂20吨锅炉脱硫除尘器达标环保新要求怎样脱硫除尘同步进行，除尘设备的脱硫工艺主要包括5 个部分：
(1) 吸收剂制备与补充；
(2) 吸收剂浆液喷淋；
(3) 塔内雾滴与烟气接触混合；
(4) 再生池浆液还原钠基碱；
(5) 石膏脱水处理。
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