ECI-1埋入式钢筋混凝土的腐蚀检测系统
技术背景：
公共设施如桥梁和大坝等工程造价巨大,需花费数百万乃*亿美元,并延续数年时间.仅在美国,每年维修联邦大桥腐蚀破坏的费用就高达500多亿美元.这些混凝土结构不仅在商业上很重要,而且与人民的生活水平息息相关.据估计,世界上钢筋混凝土维修价格按暴露面积计算,平均为200美元/平方米,这些混凝土结构由于过早的或未能预料到的腐蚀失效通常会造成时间、财长甚至生命的灾难性损失。由于腐蚀导致混凝土结构过早的维修和失效，其代价昂贵，因此迫切需要有整套的、现场的无损检测系统（NDE）。这些NDE系统根据混凝土结构内的腐蚀条件变化可以给出必要的信息，以便于及时有效的实施维修。基于无损检测的BCI-1检测系统已经广泛应用于在建的或已运营的商业和公共建筑上。这些建筑包括：高层建筑，车库，桥梁，大坝，泄洪道，拍洪渠，码头，高塔以及腐蚀防护装置，但不仅仅局限于此。在混凝土建造过程忠，工程技术人员通过检测于腐蚀相关的重要参数，可以及早的发现问题，例如在浇筑混凝土时错误的使用含氯离子的海水或污水。并且在混凝土的养护（熟化）过程中，可以监测混凝土内部的湿度和温度，从而确保混凝土的大强度。在混凝土建完成后，ECI-1埋入式钢筋混凝土的腐蚀检测系统可以*的监测混凝土的腐蚀状态。
系统的基本原理：
是一种基于无损检测（NDE）的埋入式腐蚀监测仪。它能够*监测钢筋腐蚀的一些重要参数，包括线性极化电阻（LPR）、开路电位（OCP），电阻率、氯离子浓度（【cl】）和温度。每一只就是一个数字终端，它连接在局部区域埋设的监测网络上。监测系统与混凝土外部的数据采集器之间的数据通讯采用SDI-12工业标准协议。储存在数据采集器中的数据既可以在现场直接下载到便携式电脑中也可以通过远程无线通讯。ECI-1内部的单片机通过数一模（DAC）和模一数（ADC）转换器调节和依次控制每个传感器进行测量并采集数据。单片机还承担了腐蚀测量所有必需的计算。数据可以存储在ECI-1板载的固件内存里可通过网络直接传送。所有至校准和探头位置的测量数据以及一一对应的地址都储存载板载的内存里，单片机可设置不同的系统部件载节能或休眠模式下运行，为低功耗的远程操作（电池供电，太阳能）提供电源管理和控制。通常ECI-1用来监测混凝土结构内的钢筋的腐蚀。监测仪在混凝土浇筑之前安装。放置ECI-1使其电极面朝上，并与顶端的钢筋持平，这样的定位放置确保了ECI-1的传感电极与将要监测的钢筋处在同样的环境和腐蚀条件下。
优点：
把五种传感器集成在一个坚固小盒内。在混凝土浇筑过程中，整个系统很容易安装和放置在建筑物的任何部位。仪器采用模块化和*的可寻址设计，同样适合安装在特殊结构的混凝土中，由于ECI的模拟线路极短，因此在市场上其它腐蚀探头相比，它对EMI的敏感性较小，很多埋入式腐蚀监测系统使用混凝土外部的电路激励埋入地探讨并测量其响应信号。通常这样测量需要10米或更长的导线，如此以来，这么长的导线将会成为EMI干扰源（诸如电力线/蜂窝idianhua革无限电波等）的接收天线。而ECI-1的电极和数据采集电路之间的导线仅仅只有1英寸，并且进入信号发射源之前就已经准换成了数字信号。数据通过数字网络传输，其抗*力就相当强了。
特点：
- 无损检测技术
- 同时测量于腐蚀相关的几个重要参数
- 包含了所有必需的电极和电路元件
- 作为数字网络的终端装置
- 数字信号对附近的EMI源有抗*力
- 采用SDI-12工业标准协议
- 测量网络每个终端长连接可达200英尺
- 系统可以选用太阳能电池和可充电电池供电
- 可以通过混凝土外部的蜂窝式收发装置进行无限远程通讯
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