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仓顶脉冲袋式除尘器应用在沥青搅拌站生产设备中，沥青拌合站生产时，不仅产生烟尘，而且粉尘排放量特别多。所以，要加大除尘能力，一般都采用两级除尘。如果沥青混合料搅拌设备用的两级除尘器都采用高的除尘效率，在我国现有情况下，可能会影响到矿料的级配，也就是可能影响到沥青混合料的质量。以下是对沥青搅拌设备除尘器工况的分析和建议。沥青混合料使用的矿料有三种，即粗集料（粒径4.75mm以上的碎石），细集料（粒径4.75mm-0.075mm的砂）和填料（粒径0.075mm以下的石粉），每种料都有一定的规格要求。还必须洁净、干燥、无杂质。同时对粗、细、粉三种集料还要进行严格的级配设计，才能使沥青混合料的强度zui高，达到路面行车要求。如果拌制沥青混合料的各种原集料都非常洁净，没有泥土，或为机制碎石、机制砂，各级除尘器滤下的粉尘就可以全部回收利用，既不破坏级配，也不影响混合料强度。这种情况下，各级除尘器的效率越高越好。
水泥厂料罐DMC-96圆形单机脉冲仓顶布袋除尘器，脉冲仓顶除尘器在采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。仓顶除尘器在含尘浓度200毫米/立方料-3000毫克/立方米时；它的阻力不超过65公斤/平方米，它的除尘效率高达99%。脉冲仓顶除尘器的滤尘是通过滤袋进行的，滤袋材料起毛尼绒，当含尘空气通过时，即可有效的使用固相与气相分离开来，起毛的滤袋是一种多孔性的滤尘材料，当气流通过时，所含微粒触及滤袋外壁绒毛而发生旋转，由于迷宫、碰撞筛滤作用、使气流中的微粒吸附在滤袋上或沉降下来，净化后的空气即可排出，为了清除附着和沉入滤袋的灰尘，在每班通风机停止运行时（每隔约2-4小时）顺序振动三组滤袋，每次振动20下左右。仓顶除尘器滤芯是由聚酯纤维滤布制作而成，其具有强度高、耐磨、耐高温、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点。
脉冲仓顶除尘器主要用于把粉尘从烟气中分离出来，一般衡量仓顶除尘器性能的指标有处理气体的总量、气体通过的阻力损失和除尘滤袋。此外，产品的价格、维护、运行等消耗以及产品的使用寿命、操作流程也是产品的重要参考指标。处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
脉冲仓顶除尘器是采用高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方方便(外滤式)，脉冲布袋仓顶除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业，含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。该单机有32、48、64、80、96、112六种规格，分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。
水泥厂料罐DMC-96圆形单机脉冲仓顶布袋除尘器工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除小袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数于一次风的周围空气(称二次风)进入小袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
了解了水泥罐仓顶除尘器的基础知识，就要了解一下水泥罐仓顶除尘器日常的维护和清理。在日常生活中，要注意维护清理，以延长它的寿命。
1、使用前检查线路是否畅通。
2、散装水泥车向罐中注灰前后，应开启振动2-3分钟。
3、水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。
4、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。
5、清洗滤芯前，应先用线将其捆绑2-3道，以防冲洗时滤芯变形。
6、清洗时，必须等滤芯晾后才能安装使用。
7、滤芯经反复清洗后，已达到除尘目的时，应及时购买新滤筒，以达到*除尘目的。
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