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家具抛光打磨切割加工防静电木工车间布袋除尘器，随着人们对生活的提高，家具的使用逐渐普遍，但是在制作家具的过程中会出现大量的粉尘，这是就需要家具厂除尘器对粉尘的根本净化。家具厂除尘器在木工行业工作颇有作为，在木工所属的行业内，据、刨、磨和其他操作就会产生大量的剧屑和粉尘，为保证能够安全高效的进行工作和保证工作人员的身体健康，人们就开始广泛的使用木工厂除尘器。木工除尘器能够更好的对粉尘进行有效的收集，提高设备的净化粉尘工作中的除尘效率。但是在使用木工厂除尘器使用应注意哪些问题，今天小编我就来简单的叙述一下。
家具抛光打磨切割加工防静电木工车间布袋除尘器使用应注意问题：
1、在关闭除尘器的风机前，需要先关闭木工除尘器的吸尘*，带系统运行3-5分钟后，在进行关闭主机；
2、在开启除尘风机前，也需要将吸尘器末端风口进行开启；
3、检查设备内部各个部件的连接之处是否牢固，避免出现漏风的现象；
4、要定期检查除尘设备灰斗、卸灰阀、输灰装置等是否出现漏风，保证设备内部有气密性；
5、启用除尘器在没有反常情况下然后在对挡板阀进行开启，在进行工作；
木工厂除尘器在进行工作的过程中，首先粉尘从进气口直接进入进风口内，随后大颗粒的粉尘会直接落入灰斗内，细小粉尘就会由气流继续带往过滤室，随后，粉尘就会被吸附在滤袋的表面，干净的气体由排气口排出，排入大气内。随着工况的进行，滤袋表面的粉尘会越来越厚，阻力也会越来越大，阻力数值达到一定的数据时，电磁脉冲阀开始运作，随后就会将滤袋面表的粉尘镇落入灰斗内，滤袋继续运作。
木工除尘器系列设计：
1、长袋脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130x6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130x6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160x6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
木工除尘器特点：
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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