化肥厂冷却LCM-1000离线脉冲烘干机布袋除尘器超低排放

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 化肥厂冷却LCM-1000离线脉冲烘干机布袋除尘器超低排放，烘干机废气除尘治理为何棘手，主要原因还是烘干机烟筒出口的气体含有大量湿气，且出口温度极低，除尘业内的认人士大多都知道高温烟气治理治理不是难点，难得是治理低温气体，我们知道当被处理气体温度过低时非常容易产生结露现象，这是导致布袋除尘器滤袋被唬住的主要原因，其次就是烘干机的作业时间并不稳定，并非24小时运转，时高时低的排处气体对于布袋除尘器来说是一大考验。

 化肥厂冷却LCM-1000离线脉冲烘干机布袋除尘器超低排放，烘干机脉冲袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统等组成。工作原理是烟气由锅炉出口进入旋风式沉降系统在预处理80%粉尘，含尘烟气再由旋风除尘器进入火花补集系统火花捕集后进入低压脉冲布袋除尘器，含尘气体由布袋除尘器的进风口进入除尘设备上箱，粉尘在布袋除尘器内部停留在除尘布袋的外表面，净化后的烟气穿越布袋由内部进入上箱体的净气室然后由风管连接引风机经烟筒排向高空；积附在除尘布袋外表面的粉尘不断增加从而使设备阻力增大，当达到一定的压差值时，由电控系统中的脉冲控制仪像脉冲阀下达清灰指令，脉冲阀打开压缩空气经由储气包瞬间流向过滤单元使布袋极速膨胀将外表面灰尘抖落。粉尘自然垂落进入灰斗后由卸灰阀排出设备外。

设备选用：

1.根据小型燃煤锅炉烟气的特性增加了旋风除尘器、火花捕集器等装置，可将进入除尘器的烟气温度控制在一定数值内且保证无火花进入布袋除尘器内部从而烧毁布袋。

2.所有锅炉除尘器均配置了旁路系统可在锅炉点炉及温度超高时自动打开旁路装置从而避免了高温烟气直接接触布袋而使布袋烧毁损坏，避免造成生产停车等经济损失；

3.在布袋除尘器入风口位置我们安装了温度检测系统及冷风阀装置，可在温度不稳定时自动检测自动开启，从而保证了设备的可靠运行。

4.滤料选择一般选用的是抗腐蚀除尘滤料，采用PTFE覆膜缝制线进行缝制，并在袋口部位加装衬袋，从而保证了滤袋在喷吹时不会造成脱落及寿命减损等现象的发生

布袋除尘器常见故障分析

（1)反吹清灰的控制模式。反吹清灰的频率与强弱是影响布袋除尘器寿命的主要因素之一。由于电站锅炉负荷和燃煤煤质波动均较大，造成其烟气量及烟气含尘浓度均有较大的波动，因而在设计反吹清灰的控制模式时，要根据除尘器上下室(净气室和袋室)的压差尽量多设定几种反吹清灰模式，以适应燃煤锅炉工况的变化，延长除尘器的使用寿命。

(2)灰斗堵灰。由于布袋除尘器采用水冲式排灰，即落入灰斗的灰通过电动锁气器排入冲灰水箱后由地沟排走。在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时间停运重新投运布袋除尘器时灰斗堵灰的问题。分析得知，这是由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，除尘器启动后，热烟气进入灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被烟气快速加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰；同时电动锁气器封闭不严会使冲灰水箱内的“水气”被吸入灰斗，在灰斗下灰口处凝结也容易造成堵灰。另外，灰斗加热装置功率小、安装位置不合理也是造成灰斗堵灰的原因。因此，在灰斗的设计中要在充分考虑当地的气温和排灰形式的基础上核算灰斗加热装置的功率和安装位置，在布袋启动控制中要加入灰斗预热程序；同时，要选用安全可靠、封闭性能较好的锁气器，并加强灰斗的保温。

(3)反吹清灰系统的故障。反吹清灰系统的故障主要有：反吹电磁阀不动作、压缩空气管路积水和回转机构卡涩。反吹电磁脉冲阀本身的质量问题是造成其不动作的主要原因；另外，反吹压缩空气的质量(主要是含水、含尘)和供电电源的稳定性都会影响电磁阀的正常工作。冬季北方室外温度较低，布置在户外的压缩空气管路容易积水或结冰，因此，在设计户外压缩空气管路时要设计放水点和保温措施，特别寒冷的地区需增加伴热。由于回转机构有一部分在高温烟气中运行，另一部分在环境温度下运行，两部分之间的温差较大，容易引起变形卡涩，因此，在设计中要充分考虑温度因素。