焦亚酸钠脉冲气流干燥机

㈠焦亚酸钠脉冲气流干燥机​概述：

气流干燥是被干燥物料分散地悬浮在作为热载体的热空气的气流中，物料的全部几何表面都参与传热和传质过程，因而有效的传热、传质面积大，容积传热系数高。经过气流干燥的物料，非结合水份几乎可以全部除去（例如结晶盐类，产品中的残留水份约为0.3%左右）。即使吸附性很强的物料，产品中的残留水份仅为2~3%。为此，气流干燥器广泛的用于各工业的产品干燥中。

QG系列气流干燥机则是上述直管式气流干燥器的一种改进型，由于气流干燥管的管径交替缩小和扩大，利用了被干燥固体物料颗的惯性作用及气体面改变后的流速改变，强化了整个干燥过程，提高了传热、传质的速率。

㈡焦亚酸钠脉冲气流干燥机​命名方式：

首节                第二节

QG

                                    每小时液体（以水为

基准的蒸发量）

（单位：kg）

气流干燥机汉语拼

音缩写

㈢​工作原理：

粉粒状湿物料用螺旋加料器加入气流干燥机的干燥管中；而空气经过滤器、翅片式加热器（或电加热及其他形式）后，温度升至设定温度时进入脉冲气流干燥管内。物料在干燥管中，被高速气流（15~20M/S）所分散，悬浮的热空气中，气、固（物料）作并流流动。热空气将热量传给物料（固体），物料受热汽化的水份进入空气中。因而，在气流干燥机中，不断地进行着气、固间的热、质传递过程，直到干燥管的上部时，物料已接近或略低于临界湿含量（即物料干燥过程的恒速干燥期结束或临近结束）。这以后，物料就进入减速干燥期。当气、固混合物进入*级旋风分离器后，被干燥的物料（固体）与热空气流分离，干燥的物料存积于旋风分离器底部的料仓中，热空气流（尚含少量未被分离的物料颗粒）则从旋风分离器上部出口进入第二级旋风分离器。此分离器又可分离得一部分干燥物料的颗粒，而被分离的少量物料颗粒、热空气则由该分离器上部出口进入下一级袋式过滤器中。热空气流经滤布后，由引风机抽出，排入大气中，物料颗粒则留存于袋滤器中。这样，作为成品的干燥物料就分别被收集于两只旋风分离器和一只袋式过滤器中，分别从下出料口经控制阀门（或为星形出料器）后放入合适的容器中即可（此操作要待气流干燥器的引风机停机后进行）。

㈣​结构特点：

1、气流干燥机为连续式干燥器，操作极为方便，只须控制螺旋加料器均匀地将湿物料加入干燥管中。

2、由于采用高的热风速度，能将湿物料分散，并使湿物料颗粒悬浮在热空气中。因此，传热面积*，可达到瞬间干燥的目的。因而，干燥时间短（仅几秒钟时间）、干燥强度大。尽管热空气温度很高（145~200℃），但物料因处于恒速干燥期，固体物料表面温度只能达到空气的温球温度（60~70℃左右），因而物料不易被破坏。为此，可适用于热敏性物料的干燥。例如：可用于干燥塑料颗粒。

3、由于空气采用翅片式加热器（蒸汽为载热体）及电加热器，空气预热后温度高，可提高干燥的热效率。而且，当空气温度下降时，自控仪表即将电加热自动接入，进入运行状态并配备手动开关，使操作更为方便、灵活。

4、对于粒径小的物料，由于采用袋式过滤器，物料在干燥过程中，损失极少。

5、干燥管外采用导热系数极小的材料做成保温层，减少热量损失以节约能源。

6、螺旋加料器采用电磁调速电机与减速机后，加料器转速可根据不同的物料进行调节。

 ㈤应用范围：

QG系列气流干燥机（成套设备），可适用于只要、化工、食品、建材、塑料等行业的粉、粒状物料的干燥、除湿。例如：淀粉、鱼粉、食盐、酒槽、饲料、面筋、塑料树脂、煤粉、糠氯酸、A、S、C、苯甲酸、2，3酸、聚氯乙烯、聚丙烯、硫酸钠、焦亚硫酸钠等多种物料的干燥。

 ㈥干燥温度：

1. 采用单一的蒸汽加热，进风温度一般为145℃左右。
2. 采用电加热补偿，进风温度可达180℃~200℃。
3. 干燥温度的确定，可根据物料的干燥要求来确定。

主要技术参数：

  湿含量在10~40%范围内的物料，均可干燥到所需的要求。湿含量高达60%或以上的物料，需先行预处理除去一部分水份后再进行干燥，以节省能源。为此，用户在订货时，应提供干燥物料的性状及初、终含量的要求。