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按照现在的环保法要求，锅炉烟气治理已经不仅仅的粉尘的治理，对于硫和硝的排放同样要加以控制，我国的对于锅炉脱硫脱硝技术引进比较晚，而新环保法的出台很多老旧锅炉又面临不得不改造的境况。脱硫春晖建议采锅炉改造环保设备的安装流程为脱硝--除尘--脱硫。
2台15吨燃煤锅炉除尘设备新方案脱硫脱硝一体流程设计,锅炉烟气除尘采用脉冲布袋技术性能特点：
（1）效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者锅炉调峰和煤种变化时，袋式除尘效果都不受影响。
（2）排放浓度低。袋式除尘系统能实现高效除尘，排放浓度小于25mg/Nm3（期望值≤25 mg/Nm3），即使国家排放标准日益提高，也可保不再受排放超标困扰，*解决粉尘排放达标问题。
（3）运行阻力低。侧进上出的进风方式，流程简洁、流动顺畅，阻力低。
（4）过滤风速低。过滤风速0.80m/min，为保障除尘系统阻力小于1000Pa创造了条件。
（5）强力清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹，脉冲阀开启快速、释放气量大，在同类袋式除尘器中清灰效果好。
（6）节能。压缩空气能有效利用，没有无益损耗，运行能耗低，节能。
（7）故障少。除尘器内部无机械活动部件，故障点少；国外脉冲阀膜片品质优良，寿命100万次，可达5年以上。因此除尘器能够保持*可靠运行，不影响机组持续满负荷发电。除尘器能在不停机下进行检修。
（8）对烟气异常高温危害的防范。锅炉烟气突发异常高温（200℃）会烧坏滤袋，是袋式除尘器重点防范的对象，也是除尘系统配制和功能的关键,设置紧急冷风降温装置。冷风阀设在除尘器前的进口烟道上。
（9）对滤料受酸腐蚀的防范。酸腐蚀表现在二个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。所选氟美斯滤料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用；为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、自动控制保护措施等。
（10）*的控制系统。采用PLC控制系统和故障自诊断系统，实现设备运行无人值守。
锅炉脉冲布袋除尘器日常操作流程：
1、脉冲布袋除尘器引风机吸入：正常工作时，在引风机的作用下，含尘气体被吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室；
2、除尘布袋截灰：含尘气体涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化；
3、压空反吹：随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，脉冲布袋除尘器的阻力不断上升，需要定期进行清灰。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动按顺序打开电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在除尘布袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗；
4、恢复过滤：反吹之后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态；
5、脉冲布袋除尘器循环清灰过滤：控制系统再打开其他电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态；
6、灰斗排灰：排灰装置与除尘器同时运行，应及时清灰，灰斗内尽量不要积灰，否则会影响滤袋的使用寿命；
7、排出干净烟气：净化后的气流通过袋室进入水膜除尘脱硫器。
锅炉除尘器采用外滤下进风运行，采用脉冲反吹清灰（在线清灰），入口允许气体含尘浓度为1000g/m3(标)，出口气体含尘浓度≤30g/m3(标)。
2台15吨燃煤锅炉除尘设备新方案脱硫脱硝一体流程设计,脱硫采用湿式石灰脱硫法。烟气从烟气从烟气进口进入沉降升温室后进入脱硫塔，使烟气成为高速旋转气流，在高速旋转气流中喷入碱性水，利用我公司发明的多道逆向喷淋法使水气充分接触，烟气达到除尘脱硫筒底部再经水筒螺旋上升脱水，避免烟气带水进入锅炉引风机。烟气经脱水后回到升温室与除尘脱硫前的高温烟气进行热交换，对除尘脱硫后烟气进行再升温，从而有效解决低温潮湿烟气造成引风机等的腐蚀、积灰和振动问题。脱硫效率可达95%以上。除尘脱硫装置内不会产生结垢和堵塞，可有效地减少系统维护工作量。
脱硝采用如今主流且比较成熟的脱硝工艺主要是SNCR与SCR脱硝工艺，SNCR就是不采用催化剂的情况下，用氨或尿素与烟气中的NOx反应脱硝的技术。它与SCR技术相比，具有投资少、运行费用低、周期短的优点。如能结合低NOx燃烧技术联合使用，运行费用则更低。
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