锅炉除尘器改造厂家锅炉除尘器改造中，进口烟道保持原来烟道不变，布袋除尘器的进口尺寸会有调整，由除尘器厂家加装大小头与其连接。除尘器出口到烟囱的水平烟道之间的烟道。根据新引风机进出口尺寸及原有烟道支撑框架重新布置除尘器出口的烟道。根据锅炉性能汇总计算数据及燃料成分分析数据，并按燃烧计算的有关规程的规定对引风机进行选型。按锅炉BMCR工况，对锅炉燃烧*设计煤种、*校核煤种进行计算和校核。由于除尘器改造为布袋除尘器后的后烟气阻力增加约1300Pa，原有的引风机不能满足要求，必须更换，为保证布置上的*，选用离心式风机。为了适应低负荷的节能要求，每台引风机加装液力偶合器，每台锅炉设两台引风机。引风机基础除上部外，零米以下基础预以利用，这样既缩短了工期，又减少了投资成本。
锅炉除尘器改造效果:
(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%；
(2)转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内水平；
(3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。
锅炉除尘器改造内容：
结合原有旧除尘器的现状和存在的问题，编写了用转动极板改造2号炉旧除尘器的技术规范，主要内容包括将4电场改造成转动极板电场和在*电场使用高频高压开关电源。1至3电场检修维护。
改造周期：28天
其中进场、施工前准备(1天)
清理电场内部的积灰，拆除原来电除尘器第4电场的顶盖和内部阴、阳极部件;将原第1电场的可控硅电源拆除。(1天)
在原来的第4电场的空间里，新装入转动极板电场的阴、阳极部件和传动机构;更换新的高频电源HFHV;改造现场抽屉式馈电柜4个抽屉，每台炉增加2台转动极板控制柜，利旧原低压动力柜2、3和4电场的动力回路接线端子，增加柜间动力电缆，接至TM-III高低压控制柜，实现相应电场原低压振打、加热的实时控制。增加冗余工业交换机，基于TCP/IP的MODBUS协议实现高速级联，将高频电源HFHV(光纤)和智能控制器TM-III(电缆)与上位机实现冗余通讯。对原上位机系统的监控显示重新进行组态。
锅炉除尘器改造后的投运效果：
(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。
改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右。此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。
(2)转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内水平。
此次改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场，就实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标。如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。
(3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。
在转动极板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象(改造前大约一周时间需要清理一次脱硫烟气换热器的堵塞)。由于消除了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。
静电除尘器由于运行一段时间后普遍存在着电流、电压过低现象，除尘效率下降，你需对静电除尘器内部进行整改，一般故障分析：
1、阳极板变形严重
2、阴极线有脱落
3、振打锤力度不够，出现打偏等现象。
4、绝缘瓷瓶损坏
5、芒刺线及极板积灰严重
一般把以上问题解决，就可以时静电除尘器达到原有收尘效果。
我公司还特别针对电除尘器改造布袋除尘器即（电袋复合除尘器）有着丰富的经验。
慧阳公司是专业从事锅炉除尘器改造维修的厂家，公司技术*，经验丰富，业绩颇多，值得信赖，欢迎广大客户考察洽谈业务。
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