锅炉为什么要脱硫？听过很多锅炉工厂老板都在抱怨自己的锅炉为什么要安装脱硫脱销设备，其实，*要求安装除尘脱硫都是为了我们人类我们的环境保护着想，除尘是尽可能清除掉排入大气的烟气中飞灰颗粒物，现在电除尘效率已经达到99%；脱硫是为了尽可能脱掉烟气中的二氧化硫。
锅炉脱硫方式主要有：炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。采用干法处理设备庞大，投资大；经济和实用角度较常用湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等。
水泥厂供不应求玻璃钢锅炉脱硫除尘器质量永恒，脱硫过程分为两个阶段，即喷淋段脱硫和旋流板脱硫。在喷淋段内，脱硫剂经喷嘴高速喷出后与烟气充分接触发生传质反应，由于烟气与喷淋雾化后的脱硫剂流速不同，加剧了两质的表面接触提高了脱硫效率，但由于喷淋段的内经相对较小烟气通过时停留时间较短其脱硫效率是有限的（25%左右），其主要脱硫过程还是在旋流板塔内完成。
主塔中安装了旋流塔板，它是属于喷射型塔板，具有多片倾斜叶片。气流通过各块塔板螺旋上升(沿叶片旋转方向)，液体从盲板流到各叶片上形成薄液层，同时被气流旋转喷洒成液滴，受离心力到达塔壁形成沿壁旋转的液环，通过降液装置下流到下块盲板上。由于液体是滴状高速穿过气流，故改进了流体动力学因素，提高了设备的通过能力和改善了相间的接触状况，同时又充分利用了气液两相间的热力学因素，提高了设备的传质效率。达到脱硫目的。
由于经过喷淋段及旋流板后的一些水滴粒径较小，完成除尘脱硫后的烟气中不可避免地会携带一些机械水滴，直接进入引风机容易导致引风机机械震动，必须对除尘脱硫后的烟气进行除湿。在设计中采用副塔除湿，烟气由脱水塔顶部进入，途经安装于脱水塔顶部的旋流除雾板如此系统能将烟气中的机械带水量降到zui低，有效地防止引风机带水现象的发生，提高了运行的可靠性。
喷淋段属于低能耗的湿式除尘。雾化喷嘴在喷淋段内形成一个雾化区域，含尘的烟气高速流经雾化区域时，在惯性碰撞和拦截作用下去除粉尘。含尘气流在运动过程中遇到障碍物（水滴），气流会改变方向，绕过水滴运动，但尘粒因惯性力作用，将保持原有运动方向，脱硫气流与水碰撞。该效应称之为惯性碰撞。拦截是尘粒在水滴上直接被阻截，尘粒被水湿润进入水滴内部，或粘附在水滴表面，使尘粒与含尘气流分离。
脱硫除尘器从提高吸收率着手，强化气液二相动功能程度，气相和液相不断交错换位，利于废气传质反应过程的进行。同时还具有气流阻力小，废气处理强度大。另外该设备结构合理，操作容易，使用方便不易堵塞，占地面积小等优点，目前在治理工业废气方面，该技术的*性名列各类湿法脱硫除尘。
水泥厂供不应求玻璃钢锅炉脱硫除尘器质量永恒，一般锅炉的脱硫除尘系统在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而*达到其脱硫——除尘——脱水效果。
锅炉脱硫除尘器使用时应注意处理湿度较大的气体，必须注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥时细粉尘的除尘效率也会降低。在锅炉除尘器的滑停过程中，如果进口处含尘气体温度超过180度，需立刻将设备转入旁路系统运行，关闭除尘器进出口挡板，在锅炉或除尘器发生故障时应该按下设备的“紧急按钮”，然后旁路系统提升阀自动打开，转入旁路运行，在旁路控制阀全开或打开50s后，关闭除尘器的进出口挡板，将除尘器推出运行状态。要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风率达到15%,除尘效率几乎降到零。所以在生产中要经常检查出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况，并设置检查孔，经常检查出灰口，清除积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能保证密闭，不让空气侵人。
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