皮带机除尘器-输煤皮带机除尘器

皮带机除尘器-输煤皮带机除尘器的设计方案主要在煤粉输送工序中，煤粉料仓需要保持负压，防止碱尘外溢;包装机带有除尘接口，需用金属软管把除尘接口与除尘系统相接;在缝包机处安装侧吸罩来控制粉尘的污染;整个系统采用布袋除尘器。

工作原理：含尘气体首*入收尘器的导流室，经导流板撞击后进行预收尘和气体均布，然后经收尘器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留于滤袋外表面，在滤袋上积累一定时间后采用脉冲喷吹方式清灰，卸灰采用气动卸灰阀，从而达到卸灰和锁风的目的。除尘器清灰方式的确定煤粉在收尘过程中由于积尘速度快很容易造成堆积，从而形成事故隐患，大量碱尘积附在滤袋的表面，为了使位于收尘器不同位置的滤袋都能及时清理干净，不但要适当加大清灰动能，而且要使清灰动能均匀施加于每一条滤袋的不同部位上，以满足工况的需要。输煤皮带机布袋除尘器清灰方式的选择袋式收尘器常用的清灰方式有：机械振打式清灰;反吹风式清灰;气箱脉冲式清灰;脉冲喷吹式清灰。

煤粉皮带输送机除尘系统示意图机械振打式清灰方式虽然滤袋运动幅度较大，但由于清灰动能较低，容易导致清灰不*，且滤袋损伤大，寿命短，目前已较少采用;反吹风式清灰和气箱脉冲式清灰方式，虽然各有特点，但由于都是整个袋室同时清灰，难免造成局部的滤袋或滤袋的局部的粉尘不能及时清除干净，对处理一般粉尘来说，影响的只是使收尘器的阻力升高，而对于处理含碱粉的废气，就留下了碱粉因*在滤袋上滞留而结疤的隐患。
输煤皮带机布袋除尘器设计上应采用脉冲喷吹型清灰方式，利用压缩空气对每条滤袋分别清灰，清灰动能高，清灰更*。

皮带机除尘器-输煤皮带机除尘器喷吹压力和喷吹管的确定为使高压空气能有控制地进入每条滤袋清灰，采取以高压空气包为主干，通过若干个支气管到各排滤袋的布置方式。每个喷吹管上安装1只脉冲阀以控制进入喷吹管的高压空气，每只脉冲阀控制1排滤袋的清灰。当滤袋的长度及每排滤袋的数量确定后，喷嘴的孔径是一个非常重要的参数。通过试验，也证实喷吹孔直径的大小是影响喷吹力大小的关键，以6-8 mm左右为宜，圆型孔优于其它形状的孔，且随着喷吹孔距脉冲阀的远近大小不等，脉冲阀的大小决定着每根喷吹管开孔的个数，要使一根喷吹管管较多的滤袋，必须采用较大的脉冲阀。根据确定的除尘器处理风量，通过技术经济比较后，我们采用G11/ 2脉冲阀，每阀喷吹12条滤袋。对于处理风量小于40 000 m 3 / h的除尘器，在保证清灰效果的前提下，将清灰压力选定为0.3 -0.5 MPa.输煤皮带机布袋除尘器采用文丘里管技术产生二次诱导风，提高清灰动能实验证明，采用与不采用文丘里管诱导技术，清灰效果差别很大。采用文丘里管清灰更*、滤袋更干净;不采用文丘里管滤袋上尚有残灰吸附在上面，尤其是滤袋的下部。

脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动，起到辅助清灰作用，脉冲清灰使用微机自动装置控制，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使除尘器保持在一定的阻力范围内运行，又尽可能地降低压缩空气消耗量，并且减少收尘器内部外界新鲜空气的带入量。输煤皮带机布袋除尘器滤料的选择布袋除尘器过滤风速取决于滤袋材质、处理含尘气体性质(粉尘颗粒大小、温度、湿度、易燃易爆性、粉尘粘结特性等)和排放要求等。过滤风速过大，阻力高，排放浓度高，滤袋寿命短;过滤风速过小，除尘器体积大，设备投资高。滤料、滤袋作为袋式除尘器核心，其技术发展已有半个多世纪。过去，碱包装工序采用袋式除尘滤料主要为常温型(< 120)材料：工业涤纶(聚酯长短纤维)。随着在实际应用中对碱粉尘性能的认识，碱尘的粘结性等特点也不可忽视。

设计选用的除尘器根据自身的清灰方式以及处理含尘气体的不同来选择滤袋的材质。主要选择玻璃纤维针刺毡和涤纶拒水拒油合纤针刺滤料两种，现分述如下：玻璃纤维针刺毡对于温度较高的含尘气体，我们选择玻璃纤维针刺毡滤料。玻璃纤维针刺毡滤料是一种结构合理、性能优良的新型过滤材料，它不仅具有玻纤滤料耐高温、耐腐蚀等特点，而且由于毡层纤维三维孔结构，孔隙率高，气体过滤阻力小，除尘效率高，并具有耐曲挠、耐磨损、尺寸稳定、可在小于250温度使用，适用于各种脉冲袋除尘器，是一种高效、高温过滤材料。除尘器滤袋损坏原因分析一般的袋式除尘器在使用过程中发现部分滤袋破损总是出现在一个固定的方位。分析其原因是由于含尘气体进入袋室内气流分布不均(产生偏流现象)，这些部位*受集中气流的冲刷致使滤袋破损。除尘器应在易破坏滤袋处采用折流板，有效地防止滤袋破损。