考虑到国家节能减排日趋严格,布袋除尘器的低排放具有*优势,同时布袋除尘器维护检修容易且成本低,而且脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为*且成熟的,具有清灰效果好,排放浓度低的特点,所以除尘系统多选取脉冲除尘器。布袋除尘器的型号怎样选用比较合适,虽然详细讲解起来比较麻烦,但是对于顾客采购时大致了解一下还是有很大必要的。
铸铁中频炉DMC-160单机脉冲布袋除尘器风量与风机选型,大型布袋除尘器的考虑因素比较多,涉及的技术参数也比较繁琐,我们以单机脉冲布袋除尘器为例,因为单机布袋除尘器多数用在粉尘量处理比较小的作业场所。这里我们提到了一个关键词那就是处理量。对于整套除尘系统而言,粉尘处理量是首先要考虑的一个参数,这决定除尘器基本型号的确定。然后根据风量除以过滤风速,这里过滤风速就要依靠经验才判断了,多数单机脉冲布袋除尘器采用0.9、1.0风速.有了风速和风量就可以判断过滤面积。常规单机脉冲布袋除尘器滤袋规格为133*2000,单挑布袋的过滤面积就可以计算出来了。用风量除以风速,再除以每条滤袋过滤面积,布袋使用数量也就大致出来了。
铸铁中频炉DMC-160单机脉冲布袋除尘器风量与风机选型,对于整套除尘系统来说型号的选择不是难点,难点是布袋材质的选择,这就需要厂家根据丰富的经验进行判断和抉择。布袋可以说是整套除尘系统中重要的配件之一,布袋的使用寿命和材质选择都与除尘效果息息相关,而且由于除尘器中布袋是数量zui多的配件之一,一旦损坏造成的经损失也是zui严重的,所以维护除尘器首先要了解怎样对布袋进行保养。对于可能会对布袋造成损坏的因素首阳小编大致列举了一下。
(1)酸、碱腐蚀
腐蚀的主要原因是烟气中含有酸、碱性成分,随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点,如果除尘器在露点以下开机或停机时,废气中的SO2遇水形成H2SO4,就会造成布袋除尘器滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度而损坏。
腐蚀损坏的痕迹多为放射状,并在滤袋表面形成大面积变色,造成滤袋变硬、变脆并出现少量不规则圆周洞,但与火星烧穿滤袋产生的不规则圆周洞不同,是可用肉眼分辨出来的。图8为河南某氧化镁厂氯化工段的烟气中的HCl含量非常高,除尘布袋平均使用寿命不到3个月,就被腐蚀得千疮百孔无法继续使用。所以,如果在此条件下进行脉冲清洗布袋除尘器滤袋,将会加速除尘布袋的损坏。
除了酸、碱腐蚀外,有机溶剂等对布袋除尘器滤袋的腐蚀也是不容忽视的,如垃圾焚烧尾气中某些微含量物质对滤袋的损害,目前还无法对其作出合理的解释,因为这些物质的含量实在是太低了,低到甚至无法检测到,但它们是实实在在地存在于尾气中,造成的危害是*的。如溴蒸气(Br2)虽然其含量极微,但对滤袋造成的损害是致命的。
(2)水解
纤维水解是水分子进入到纤维中并与高分子发生化学反应,使其分子链断裂生成新的小分子物质的过程。由于分子量变小,纤维抗拉强度减弱而损坏。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。如常用的聚酯类、诺梅克斯等滤料是很容易发生水解的。
只有在高温、湿度、化学品这三个因素共同作用下,才能激活分子,发生水解现象。烟气中水分子含量和温度越高,布袋除尘器滤袋水解越严重。不同的滤料其水解温度也不相同。其中P84是目前所用滤袋中抗水解性较差的一种。
水解痕迹为颜色混浊,滤袋强度严重下降,易破损。缝纫线发生水解后,除尘布袋从缝纫线处开裂,使滤袋不再是筒状。滤袋缝纫线断裂如图9。
(3)氧化
纤维氧化是纤维中分子失去(或离解)电子的过程,如PPS纤维,在高温(150℃)条件下氧分子攻击分子中的“S”,并与之结合。造成PPS纤维变色、变硬、变脆,强度降低而破损,严重时纤网会破碎而脱离基布(如图10)。氧化是滤袋损坏的又一主要因素。抗氧化性能较差的滤料主要有:聚丙烯、聚苯硫醚(PPS)等。
袋式除尘器要具有较高的过滤效果需要达到三方面的要求。
(1)除尘器的滤袋要采用能适应不同工作状况的优质滤料,同时也要注意滤料的加工质量。
(2)要求具有强劲可靠的清灰机构,控制设备阻力。
(3)具有完善合理的自动控制程序,保证除尘设备连续稳定地运转。
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