小麦拉丝蛋白烘干选用微波设备
一、 生产工艺流程：
新瑞谷朊粉、低温豆粕---混合拌粉---分级输送---挤出---切断成型----冷却---成品。
二、 生产概况：
1、 产品形成：高密度拉丝蛋白采用国内外多种全天然植物蛋白经高压、高温、特殊工艺处理，使植物蛋白瞬间发生物理反应，使蛋白高度凝聚，形成组织化，按各蛋白的特性自动排序，形成高密度丝状结构，zui终制成各种口味的素肉产品。
2、 营养价值：植物蛋白含量60-85%，比鲜肉高3-5倍，是目前食品原料蛋白含量zui高的产品之一。
3、 产品营养范围：餐饮配料，需要提高蛋白含量的产品。
三、 小麦组织蛋白特质及应用
小麦拉丝蛋白的用途：主要用于素食，和在肉制品中代替肉。能达到降低成本，提高产品品质的效果。
四、 产品优势：
和市场同类也是zui常用的产品大豆组织蛋白相比，具有以下特点
1、没有豆腥味，因而添加量没有限制
2、纤维感强烈 具有和肉纤维非常相似的口感 咀嚼感好
3、口感细腻。
五、 制取方法
1、复水 用冷水，浸泡20--40分钟，（要将蛋白全部没入水中），或者温水，5--15分钟即可 产品不需要漂洗，浸泡一次即可。
2、脱水 取出后，用脱水机脱水，根据需要，决定脱水程度。
3、斩拌，拆丝。根据需要，将拉丝蛋白打成肉泥状、丝状、肉块状。
4、添加其他原料，进行下一步工序。
六、 小麦组织蛋白应用
1、小麦组织蛋白的前处理
成品小麦组织蛋白为干燥固形物（水分含量约7-8%），山东新瑞集团生产的新瑞牌和瑞冠牌小麦组织蛋白都为粉末状（谷朊粉）使用前须充分复水，复水后的的小麦组织蛋白乳白色，具有非常逼真的肉质纤维丝状的质感。
（1）复水 以生产用水常温浸泡即可（不同的产品品项泡软时间不同，约20分钟至2小时）。
（2）脱水 将泡软后的植物性拉丝蛋白均匀置于脱水机中脱去多余的水分
脱水之后的拉丝蛋白重量约为干重的3倍（可根据生产不同产品，调整水含量）。即1公斤拉丝蛋白复水脱水后变为3公斤。
脱水后，即可直接使用，或者根据需要进行切块、拆丝等工艺。
（3）拆丝 把复水脱水后的拉丝蛋白置于快速打浆机中（钝刀，转速约500~1000rpm），打浆约2~3分钟即可。也可用转速达300rpm以上的擂溃机、搅拌机拆丝。或者将斩拌机反转（刀背）运行1分钟左右（切刀速度约500~1000rpm）。
2、应用领域
复水后的小麦组织蛋白味道清淡，有淡淡的小麦清香，无其他腥味；组织细腻、有突出纤维状结构，有*的韧性和咀嚼口感；因原料的特性，小麦组织(拉丝)蛋白的纤维具有较高的热稳定性，可以承受较高的温度和较长的蒸煮时间。
清淡的味道，在肉制品的生产中，添加量不受限制（达50%甚至全素），同时减少掩盖剂（如香精）的使用量。
产品颜色较浅，在鸡肉、鱼肉、蟹肉等肉类产品应用较为方便。
突出的弹性纤维结构则可以模仿肉的外观和组织，因而可应用于如素火腿、素鸡、素鱼、素汉堡、素热狗、素茶鹅、素牛排、素肉松、素肉干等素食产品中；也可以用在深加工产品中，部分替代动物肉，从而降低动物肉的摄入量，降低食品热量，促进身体健康。
小麦拉丝蛋白烘干选用微波设备特点：
一、干燥时间短，干燥温度低、均匀，产品的色泽亮丽；
二、选择性加热，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥；
三、干燥脱水的水气方向由内到外。所以，微波干燥具有膨化作用，对后续的粉碎大有帮助；
四、节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率*，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30％。
五、易于控制，工艺。与常规方法比较，设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调。在微波加热，干燥中，无废水，无废气，是一种安全无害的*。提高产品质量，带来经济效益！
六、通过微波干燥、杀菌处理的食品的保质期可延长3~8倍，不破坏原有的营养成份、色泽、口感和天然风味。与其它干燥、杀菌、解冻设备相比，可缩小占地面积、降低能耗30%~。而且不生产“三废”污染。
参考参数：
设备工作电源：三相五线380V±10%
微波工作频率：2450MHZ±50MHZ
微波功率：40KW（大小可根据产量定做）
烘干干燥温度：可调可控
进出料口高度：60mm（可定做）
传输带宽度：680mm（可定做）
传输速度：0～5m/min（变频调速）
脱水效率：40kg/小时
外型尺寸（长宽高）：约11000*1500*2200mm（可按车间尺寸定制）
特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎索取准确的资料，谢谢！
属于非标定制类机械，在不知道您具体生产量、物料特性、厂房大小的情况下无法直接报价，欢迎您来电说明实际生产情况，我公司有专业技术工程师会根据您的生产详情来设计定做方案，量身定做，给您*zui合适，的微波设备。
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