我国烟气脱硝项目起步较晚，目前国内运行的烟气脱硝项目所采用的工艺也是引进欧、美等发达国家和地区烟气脱硝技术，为适应国内烟气脱硝市场的需要，我公司在传统工艺的基础上自主研发，成功设计制造了针对中小型燃气设备脱硝的设备，其处理效率高，运行成本低，特别适合锻造、熔炼、高温烘烤、民用燃气的脱硝治理。
盛唐环保科技有限公司脱硝设备工艺说明：
1、设计原则
对尾气进行脱硝治理。
采用高效、*、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放；
烟气净化治理不影响生产工艺的正常运行。
精心布设系统的流程，减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本；
根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资。
改造工程将充分利用现有设备和场地，力求工艺流程和设备布置合理。
所有设备的制造和设计*符合企业标准及安全可靠，连续有效运行的要求，确保净化系统能够安全、稳定的运行。
2、设计标准
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国大气污染防治法》
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
《工业窑炉污染物排放标准》；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；
《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法》（HJ562-2010）；
《工业金属管道设计规范》（GB50316—2000）；
《电力工程电缆设计规范》(GB 50217－94)；
《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB 50229－96)；
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91）；
《室外给排水设计规范》（GBJB-86）；
《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78)；
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2002）；
《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》（GB50150—91）；
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000；
《继电保护和安全自动装置技术规程》DL400-91；
《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T8044-2004；
《低压配电设计规范》DL/T50044-95；
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5033－1996；
《火电厂环境监测技术规范》DL414－91；
《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》DL/T5182－2004；
3、工艺流程
烟气首*天燃气加热炉与之混合，喷入一定量的脱硝液与烟气中的氮氧化物在一定温度进行反应，将NOx转化成氮气和水，脱硝效率与温度有关，可根据不同脱硝效率，选择加热温度，然后烟气从烟囱排出。
盛唐环保脱硝设备优势介绍
1 低温脱硝设备采用*的工艺及材料，反应温度大大低于高温脱硝设备，价格虽然高，但运行成本低，适合连续作业的天然气设备。
2 高温脱硝设备反应温度较高，但远低于传统工艺的处理温度，适合产量较小且不连续生产的企业。
3 蓄热式脱硝设备采用我公司自主设计的蓄热装置，余热收集率达到35%，节约能源，降低了运行成本。
4 各设备具备气路堵塞情况监测装置，随时监测管路堵塞情况，提醒操作者及时清理，防止发生事故。
5 各设备配备了超高温保护装置，以防止燃烧器发生故障或误操作时，温度超过设定温度时而发生危险。
6低温脱硝设备具备在线除盐功能：在低温脱硝运行过程中，由于脱硝液在该温度范围内呈液态形式存在，粘结烟灰，堵塞气路，因此当监测压力增加时，需要在线热解析，直至符合要求。
7 各设备配备了自动清灰装置，停机时对设备进行机械清灰，并通过设备下面排灰口对灰尘进行清理，增加设备使用寿命。
8 建议各设备前端增加预处理设备，减少烟气进口的颗粒物，可以使设备寿命大幅度增加。
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