燃煤锅炉除尘器设计安装有经验的厂家才放心

   锅炉湿式除尘方式被淘汰是因为湿式除尘会产生大量的污水要经过二次治理才可以排放，而且单纯依靠水处理锅炉烟气中的粉尘无法满足现在的排放要求。取代湿式锅炉除尘方式的是布袋除尘器，锅炉布袋除尘器适用于大多数的非纤维性粉尘收集净化，而且除尘效率高，能满足很低的排放要求，因此是目前非常的除尘设备，由净化、喷吹、排灰、壳体四个部分.其中净化部分：由滤袋、滤袋托架、滤袋框架、含尘气体进气口、净化气体出口等组成；喷吹部分：由脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管、气包等组成；排灰部分：由电机、减速机、螺旋输灰机、星形排灰阀等组成；壳体部分：由上壳体、中壳体、下壳体组成。

   锅炉脉冲除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等启事落入灰斗，其他大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，然后抵达除尘的目的。跟着过滤的不时进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力抵达必定值时，清灰节制器公布清灰敕令，首先将选拔阀板封住，割断过滤气流；然后，清灰节制器向脉冲电磁阀公布旗子暗号，跟着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋矫捷鼓胀，并发作剧烈颤抖，导致滤袋外侧的粉尘抖落，抵达清灰的目的。

1、除尘效率高可达99.9%

2、合理的清灰程序和清灰周期保证了除尘器的清灰效果和滤袋寿命

3、清灰控制式的多样化，可以随着工况条件的不同，定不同的清灰方式；可实现复合离线脉冲清灰

4、袋式除尘器在正确地选择过滤材料、工况的情况下能捕集含尘浓度高的气体且不需要二级除尘，保证排放浓度小于50mg/m3，达到国家允许的排放标准

5、袋式除尘器用于煤粉除尘时，还设有防爆装置，确保安全运行。用于库顶除尘时，可不带支架、灰斗及排灰装置。

   燃煤锅炉除尘器设计安装有经验的厂家才放心，锅炉除尘器中主要的过滤原件就是箱体内悬挂的除尘布袋，所以延长布袋的使用寿命并使其保持较高的使用效果是减少锅炉除尘器资金浪费的法则之一。常见的几种导致除尘布袋运行效率降低的原因我们来了解一下。

　　1、主要表现为滤料无纺层磨破，脱落，这种现象是由于气流分布不均匀，粉尘在高过滤风速下对滤袋表面的冲刷造成的；或者由于滤袋安装不到位，导致滤袋之间的摩擦而破损；或者喷吹管安装不垂直，导致口部30-40公分的范围出现破洞，失去过滤性能。具体表现在滤袋口部破损、滤袋袋身破损、滤袋下部破损、滤袋底部破损。

　　布袋袋口部位破损多在袋口向下30-40公分以内，多表现为滤料底层吹破、脱落。多为压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，在安装过程中要注意安装的质量。

　　布袋袋身位置破损多由于布袋和骨架接触部分*由于脉冲喷吹导致接触部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。要注意滤袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架表面的光洁度等。

　　除尘布袋底部现象磨损较为常见，可能由于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。

　　2、由于滤袋使用工况环境中水分大，与粉尘粘接在滤袋的表面，滤袋表面的微孔堵塞，导致设备运行阻力高，滤袋失去过滤性能。具体原因如下：

　　燃煤锅炉除尘器设计安装有经验的厂家才放心，除尘器存在漏风现象将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。

　  烟气中的含湿量过高时过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。

　　除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时，也会产生结露。 

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