前两天，一位用户打说：“锤头断裂了。”刚说完，我们觉得不可思议，因为我们的材料是真材实料，从未有用户反映过这样的问题，同时我们的锤头在厂里也已经测试过，硬度和韧性*达到，但为什么会出现这样的结果呢？再经过再三详询后，原来这位用户每天开机双级页岩粉碎机前，根本就没有紧固过螺栓，同时由于螺栓的部分磨损，导致衬板脱落，从而使锤头受力过大，憋着锤头导致断裂。在这里，我想强调的是：每位用户不管您使用的双级页岩粉碎机型号小或者大，每天生产前，对双级页岩粉碎机的整体检查和维护是少不了的，就像上面的例子，一个小小的螺栓，导致了整机不能正常工作，因此每天开机前必须对螺栓进行全部紧固，同时对轴承加入黄油，另外要对整机进行全部的检修。只有爱护好设备，才能为您带来更大的产值。
双级页岩粉碎机在*工作之后可能多多少少会出现一些故障，可能对于一些新手客户来说，如果出现故障就会措手不及。那么今天我们就来介绍一下一般会出现 哪些故障，并且该如何去排除和解决这些问题。
1、产量减少。原因：有的用户在使用一段双级页岩粉碎机之后发现它的产量降低了，这个不用担心，很大一部分原因就 是筛条缝隙被堵塞了。排除方法：现将双级页岩粉碎机停机，然后清理筛条缝隙中的堵塞物，调整加料机构就可以轻松解决了
2、出料粒度过大。原因：双级页岩粉碎机长时间工作之后容易造成筛条断裂、锤头磨损。排除方法：现在的双级粉碎机锤头都是采用火车轮锻打锻造的，出现磨损情况只需要移动锤头位置就 可以了。如果是筛条断裂的话那就要及时更换新的筛条了
3、内部敲击声。原因：①粉碎的物料里夹杂异物 ②内部紧固件松弛 ，锤头撞击到衬板上 ③其他零件断裂
排除方法：先将粉碎腔的物料清理出来，然后关机检查。如果是夹杂了其他异物的话，将异物及时清 理出来。检查衬板的紧固情况及锤头与筛条之间的缝隙，更换断裂的零件
4、轴承过热。原因：润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏这些都会造成轴承过热。排除方法：加注或到出润滑脂，使其占空间容积的50%，清洗轴承，更换新的润滑脂，如果是轴承损 坏的话，那只能更换轴承了。
以上这些都是双级页岩粉碎机比较常见的问题，如果您还有其他的疑难问题了，我们满林重工哦 。
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