煤炭发热量检测仪器|化验煤炭热值的机器
1）、仪器标定：
1.称取片剂苯甲酸1片（约1g），再称准至0.0002克放入燃烧皿中。
2.把盛有苯甲酸的燃烧皿放在在坩埚架上，将1根点火丝的两端固定在两个电极柱再在点火丝中间位置系上棉线并让其与苯甲酸有良好的接触。注意勿使点火丝接触燃烧皿或两边弹筒壁，以免形成短路而导致点火失败。
3.在氧弹中加入10毫升蒸馏水，小心拧紧氧弹盖，注意避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变，用充氧仪向氧弹内充入2.8～3.0MPa大气压，达到压力后的持续充氧时间不得小于15s；如果不小心充氧压力超过3.2MPa，应停止试验，放掉氧气，重新充氧至3.2MPa以下。当钢瓶中氧气压力降到5.0MPa以下时，充氧时间应酌量延长，压力降到4.0MPa以下时，应更换新的钢瓶氧气。氧弹不应漏气（建议将充完氧的氧弹*没入一水桶内观察一下，如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好；如有气泡漏出，则表明漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧）。
4.把上述氧弹放入内筒中的氧弹座架上,合上上盖，按标定键，输入苯甲酸的质量，再按标定键，仪器将自动完成标定进程：自动向内筒定量注水--搅拌--点火—结束标定并显示、保存和打印本机热容量。
5.实验完毕，取出氧弹，放出燃烧废气，打开氧弹，仔细观察弹筒和燃烧皿内部，如有试样燃烧不*的迹象或有炭黑存在，试验应作废。
煤炭发热量检测仪器|化验煤炭热值的机器
2）、发热量测定：
1.按设定键，然后按5键，输入待测试样的硫、氢、全水、分析水的值。
2.在燃烧皿中精确称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样或水煤浆干燥试样（0.9-1.1）g，称准到0.0002g。
燃烧时易于飞溅的试样，可用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试，或先在压饼机中压饼并切成2-4mm的小块使用。不易燃烧*的试样，可用石棉绒做衬垫（先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实）。石英燃烧皿不需任何衬垫。如加衬垫仍燃烧不*，可提高充氧压力至3.2MPa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。
需快速测定水煤浆的发热量时，也可称取水煤浆样。称样前搅拌水煤浆试样，使其无软硬沉淀成均一状态。将已知质量的擦镜纸双层折叠垫于燃烧皿中，快速称取水煤浆试样（1.5～1.8）g，称准至0.0004g，迅速将试样包裹好后，将燃烧皿放在坩埚架上，立即进行试验。
3. 把盛有待测试样的燃烧皿放在在坩埚架上，加装点火丝，过程参照前述“仪器标定”中的第2.步。
4.在氧弹中加入10毫升蒸馏水，余下充氧过程参照前述“仪器标定”中的第3.步。
5.把上述氧弹放入内筒中的氧弹座架上,合上上盖，按发热量键，输入待测试样的质量，再按发热量键，输入添加物质量（如无添加物则其质量输为0），再按发热量键，仪器将自动完成发热量测定进程：自动向内筒定量注水--搅拌--点火—结束测定并显示、打印试样的发热量（包括弹筒、高位、低位）。
6.实验完毕，取出氧弹，放出燃烧废气，打开氧弹，仔细观察弹筒和燃烧皿内部，如有试样燃烧不*的迹象或有炭黑存在，试验应作废。
九、 常见故障及维护
1.常见故障及原因
氧弹漏气：橡胶密封圈老化或磨损。
搅拌器不转：搅拌轴卡死；线路不通；浆叶是否碰撞氧弹或量热筒壁；浆叶固定螺帽松动。
点火失败：线路不通或接触不良；试样潮湿或充氧速度过快溅湿试样；点火丝或棉线与试样未接触好；两电极与坩埚短路。
试样燃烧不*：试样难燃；氧气未充足。
打印字迹模糊：打印机装纸的盖板未关紧，造成热敏纸与打印机头接触不好，压紧门盖即可
2.日常维护和检查
每天试验结束后，应经常进行下述检查和维护，可使仪器经常保持良好的工作状态而且能延长使用寿命。
氧弹：除每次试验后对氧弹进行清洗和干燥外，对以下几点也应该注意和检查：
①氧弹只能用手拧动，当手感到有阻力即应停止，切忌用工具硬拧。每天试验完毕后，应进行一次清洗。
②弹帽和阀座，用完后应冲洗干净并擦干。
③弹杯冲洗干净，擦洗螺纹，并检查弹杯上有否机械损伤，注意不许将弹杯倒置。
④检查密封圈有否磨损和燃烧时的损伤，如密封不严有漏气现象，则应更换。
⑤检查绝缘垫和绝缘套是否良好，有无破损，可定期作绝缘性能检查。
⑥定期对氧弹进行20.0Mpa水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不得超过2年。
量热内筒：注意日常使用中不要让杂物掉入内筒中（常见的情况是小杂物如点火丝残渣由沾水的氧弹粘连带入内筒），发现后要及时清理。
外套水筒：如*不做试验，需将筒中的水放掉，保持内部清洁干净，不要使脏物掉入筒内。
试验用水：使用纯净水，并且要定期更换，确保试验可靠性和成功率。
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