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FS粉碎型格栅

参考价68500.00
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称南京中德环保设备制造有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       号FS-800*300
  • 所  在  地南京市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2024/5/14 13:14:59
  • 访问次数994
规格
1000*30068500.00元50 把可售
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南京中德环保设备制造有限公司是一家专业致力于环境文化开发,集科研、设计、生产、内外销售、服务于一身的机电一体化企业。主要产品有WQ潜水排污泵、CP(MPE)潜水切割泵、JYWQ自动搅匀潜污泵,WL立式污水泵、ZQB潜水轴流泵、QJB潜水搅拌机、QJB潜水推进器、QMD生物膜悬浮填料推流器、QJB-W硝化液回流泵、GSJB双曲面搅拌机,JBJ桨式搅拌机,JBK框式搅拌机,CCJB侧入式搅拌机、FJB浮筒式搅拌机,QXB潜水离心曝气机、QSB自吸式潜水射流曝气机,SBJ深水曝气搅拌机,PDS倒伞表曝机,DS皮带输送机,WLS无轴螺旋输送机、WLSY无轴螺旋输送压榨一体机,LYZ螺旋压榨机,XLCS旋流沉砂池除砂机,GSHZ回转式格栅除污机、GSHP回转耙式格栅,GSGS钢丝绳牵引格栅除污机,LSSF砂水分离器,WFS/DFS/FS格栅破碎机,PG污泥切割机,XBS旋转式滗水器、ZBGN、ZXGN等单边、周边、中心传动刮(吸)泥机、SHB行车式泵吸排泥机,WNG污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机,SFZ/SYZ铸铁镶铜闸门,CBZM插板闸门/渠道制水闸门,YTHBZ一体化预制提升泵站等各种系列污水处理设备,广泛运用于市政污水处理厂,市政雨(污)泵站,医院、各行业工业企业废水处理,农村沼气工程等领域。产品投放市场使用以来反映良好,及时提供Z完善的服务,深得顾客的*好评。

公司现有工程技术人员142人,其中具有中、高级工程技术职称人员20人,具备了较高的技术力量和质量管理水准:拥有CNC加工中心、座标镗床、*铣床、手臂钻床、测功机、动平衡机等各类大型高精度通用、*加工及检测设备。公司素以严格认真,倡导“团结务实、持续发展”的企业精神。为进一步提高产品质量,公司不断地吸收国内外*水处理设备的*设计理念和*制造工艺技术,产品的技术含量及外观造型已超过发达国家90年代末的水平,*通过ISO9001:2008质量体系认证。

公司建立了明确的质量方针、全新的经营理念。在不断完善的市场体制前提下,采取多样化的销售体制,各种经济运行并举,不失任何发展机遇。

在“更高、更强”的目标上竞争,营造行业品牌是中德人创业的追求;优质的产品、*的服务、实现用户Z*的价值是中德人始终的追求。

 

潜污泵,潜水搅拌机,潜水曝气机,机械回转格栅,螺旋输送机,闸门,折桨式搅拌机,双曲面搅拌机,粉碎型格栅,一体化预制泵站等
安装型式 固定式 产地 国产
产品新旧 全新 动力传动 电机-机械
分类 粉碎性格栅除污机 格栅间隙 其他
格栅形式 倾斜
FS粉碎型格栅用途
该设备主要用于污水处理厂和泵站,可以满足大流量的应用场合,转鼓和格栅单独采用电机驱动,可以分别监测刀片和转鼓过载,保护设备正常运行。
FS粉碎型格栅 产品信息

FS粉碎型格栅技术性能描述


1.FS粉碎型格栅用途

该设备主要用于污水处理厂和泵站,可以满足大流量的应用场合,转鼓和格栅单独采用电机驱动,可以分别监测刀片和转鼓过载,保护设备正常运行。


2.主要技术参数

设备名称

双转鼓式格栅破碎机

设备型号

FS-1500*300

处理量

3500m3/h

电机总功率

5.5KW

设备高度

2.7mm

设备宽度

1100mm

电机品牌

   国产

电机防护等级

IP67/IP68

电机绝缘等级

F

减速机品牌

国产

设计刀片使用寿命

2-3

电源

380V  三相  50Hz

轴承

SKF / NSK


3.产品特点

3.1优化设计的刀片,保证高效的切割能力和使用寿命。

3.2双鼓设计,过水流量大,可以满足大流量的应用场合。FS型双转鼓破碎机处理量zui大可以达8000m3/h,电机总功率7.5kw。

3.3格栅间隙小,zui大可达6mm,可有效保证切割尺寸。

3.4进口电机减速机,提高了设备使用的可靠性。

3.5专门定制的机械密封系统,可长时间工作在恶劣的污水环境中。

3.6多电机设计,有效防止转鼓过载破坏,提高系统可靠性。

4.供货范围

装配完整的破碎机、有效可靠运行所需的附件、紧固件、就地接线盒、控制箱及所需的电缆、备品备件等。

5.结构要求

5.1每台转鼓破碎机包括:切割刀片、垫片、轴、转鼓柵网、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。

5.2为双轴设计,切割刀片和垫片应是单片分离的,不可以是整合体,两组独立的切割刀和垫片安装在两个平行的轴上,交替重叠,实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。

5.3转鼓格栅由一个安装在垂直支架和轴上的圆圈组成。转动的鼓柵将引导所有固体颗粒进入相向转动的破碎刀。转鼓分别由各自电机驱动。

5.4独立的切割刀片和垫片

切割刀片和垫片用高强度合金钢,表面打磨均匀并硬化处理至zui小45-50HRC。切割刀片、垫片和轴之间水平间隙不超过0.65mm,确保切割刀片正常驱动,减少磨损,并增加垫片的压力。为保证颗粒大小,轮齿高度不应超过齿根直径的13 mm。齿轮相叠处应不小于1.6mm和大于6mm,以达率和zui小摩擦损失。瞬间高峰负荷时,切割刀片齿尖的zui小压力为8,737 N/kW。

5.5轴

破碎机的驱动轴和被驱动轴由高强度合金钢制成,调质处理,满足强度要求。

5.6转鼓格栅

转鼓由不锈钢304线圈制成。线圈的直径为6 mm,线圈与线圈之间间距为6 mm。转鼓柵网支撑架的材质为不锈钢304。转鼓轴由不锈钢304制成

5.7轴承和密封

破碎机轴的轴向和径向压力由两端密封的,超大的,深槽球型轴承承受。轴承由定制的机械密封组成的轴承套保护。每一个密封的表面应能够保证旋转面的主动转动和静止面的主动锁死。

5.8侧栏

侧栏由不锈钢钢制造而成。

5.9底座和机壳

破碎机底座由灰铸铁铸造而成。有一个导流装置,它在引导固体颗粒直接进入粉碎型格栅的同时,可起保护轴衬的作用。上机壳是灰铸铁,底部是热卷板材。

5.10减速器

性能良好的减速器适应于恶劣环境,具有较大的减震能力。

5.11电机

采用IP67可淹没电机,暴露在空气中电机可正常使用,在淹没在水下时也可正常使用。马达额定功率是5.5 千瓦(zui大) , 220/380 伏特,3 相,50 赫兹。

b. 马达服务系数是1.15 。在满负荷时,效率因子不低于85%,功率因子不低于80%。

5.12单位KW下扭矩要求:瞬间峰值下为:600 Nm/kW。


6.主要材料

粉碎机:

切割刀片和垫片:           热处理高强合金钢

轴:                       热处理六角钢(不锈钢)

底座和外壳:               灰铸铁

侧栏:                     不锈钢

橡胶密封件:               丁晴橡胶

转鼓栅网:                 不锈钢304

安装支架:                 不锈钢304

维修格栅:                 不锈钢304

控制箱                     不锈钢304


7.二控制系统

控制器将为破碎机提供独立控制。控制器额定功率为5.5 kw(zui大),380伏特,3 相,50Hz

7.1控制器装有“开—关/重新设置—自动”三档选择开关。

在“关/重新设置”档,破碎机应停止运转。

在“开”档,破碎机运转。

在“自动”档,破碎机的开/关,由远程控制器控制开或停。

只有将开关选择打到“关/重新设置”档,破碎机才会被重新设置。

7.2 安全措施

7.2.1堵塞情况发生时,处于开/自动两种模式下控制器会停止破碎机,并使之反转来清除障碍物。堵塞清除后,控制器会恢复到正常运转。如果堵塞情况仍存在,控制器自动在30秒内执行反转过程,zui多可以执行三次。如若三次反转后堵塞情况仍存在,控制器会断掉马达的电源,并启动延迟和不正常状态指示灯。

7.2.2如果破碎机正常运转时,突然停电,则当电源恢复后,破碎机恢复正常运转。

7.2.3如果破碎机非正常停止运转时,突然停电,则当电源恢复后,不正常状态指示灯会自动启动。

7.2.4通过安装在破碎机启动器上的过载保护继电器,控制器为提供马达过载保护。

7.2.5短路保护是由另外安装一个适当大小的断路器或保险丝来完成的。

7.2.6控制器的重新设置由就地开关面板控制。

7.3构成

7.3.1外壳

外壳应包住控制装置、继电器、终端接线板及电动机反转起动器。

7.3.2控制装置

指示装置安装在面板上。

有‘电源’,‘正常运行’,‘非正常运行’的指示灯。

正转和反转接触器有电动和机械的联动装置。

过载延迟应是可调整的。调整范围包括满负荷电流和服务系数。


8.安装

按照设计图纸要求安装。供方提供设备的预埋件、固定件及支承件。

制造商的服务

制造商应派有经验的技术代表到现场进行指导安装、检查、测试,协助进行调试运行,进行试运行前的培训,并提交安装验收证明。

业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。

9.性能测试

9.1 防护罩和驱动机构以及整台机械格栅应在工厂进行组装及试运行、验证格栅机符合设计规定的性能要求及有关标准。

9.2 检测外形尺寸、外观质量。

噪声 设备运行时,其噪声值不大于76db(A)。

整机试运转应平稳,连续运转48小时。除污机工作时,整机运行平稳,无卡阻、刮擦和异常现象,机构动作灵活可靠。




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