玛咖粉碎机主要用途组主要适合于粉碎细度在80-400目、产量较大的粉碎
需求，非常适合药厂、食品厂、化工厂的高精度粉碎要求，粉碎细度可随意调节。
该香辛料粉碎机组主要由主机、辅机、电控箱三个部分组成，设计紧凑，结构合理，属风选式、无筛网。超微粉碎
机组整机都由优质不锈钢生产制造而成。机内装有分级机构，能使粉碎、分级一次完成。负压输送使粉碎作
业时机腔内产生的热量*地排出，故也适应于热敏性物料的粉碎。本机适用范围广，生产过程连续进
行，出料粒度可调。
各型号调味料超微粉碎机组都含主机、可调速的螺旋送料器、旋风收集器加气锤震荡装置、袋式除尘箱加气流脉冲
装置、引风电机造成负压。大功率引风电机不但可使输送管道形成负压，使达到要求的细粉自动被风力吸入
管道，而且巨大的风量还带走了粉碎腔内不断产生的热量，同时对粉碎机组的管道起到一个强有力的清理效
果。旋风收集器出料口加装了关风机，出粉口无粉尘飞扬，达到了清洁、环保、节约的效果。
该香辛料粉碎机组主要由主机、辅机、电控箱三个部分组成，设计紧凑，结构合理，属风选式、无筛网。超微粉碎机组整机都由优质不锈钢生产制造而成。机内装有分级机构，能使粉碎、分级一次完成。负压输送使粉碎作业时机腔内产生的热量*地排出，故也适应于热敏性物料的粉碎。本机适用范围广，生产过程连续进行，出料粒度可调。各型号调味料超微粉碎机组都含主机、可调速的螺旋送料器、旋风收集器加气锤震荡装置、袋式除尘箱加气流脉冲装置、引风电机造成负压。大功率引风电机不但可使输送管道形成负压，使达到要求的细粉自动被风力吸入管道，而且巨大的风量还带走了粉碎腔内不断产生的热量，同时对粉碎机组的管道起到一个强有力的清理效果。旋风收集器出料口加装了关风机，出粉口无粉尘飞扬，达到了清洁、环保、节约的效果。
玛咖粉碎机主要用途组主要适合于粉碎细度在80-400目、产量较大的粉碎
需求，非常适合药厂、食品厂、化工厂的高精度粉碎要求，粉碎细度可随意调节。
型号 | 生产能力 (kg/h) | 进料粒度(mm) | 出料粒度(mesh) | 总功率(kw) | 主轴转速(r/min) | 外形尺寸(mm) | 重量(kg) |
15型 | 10－100 | ＜10 | 80-320 | 13.75 | 5800 | 4200*1250*2700 | 850 |
20型 | 50－200 | ＜10 | 80-320 | 22.15 | 4200 | 4700*1250*2900 | 850 |
30型 | 50－300 | ＜10 | 80-320 | 46 | 3800 | 6640*1300*3960 | 960 |
60型 | 100－1200 | ＜12 | 80-320 | 84.15 | 3200 | 7500*2300*4530 | 3200 |
80型 | 100－1600 | ＜12 | 80-320 | 100.4 | 2800 | 8200*2500*4600 | 3200 |
品设备使用牵涉品种、换批，且很频繁，为避免物料的交叉污染与成分发生反应，清除设备内外部的粉尘、清洗粘附物等操作与检查是*的，且要求极为严格。
GMP要求设备外形整洁就是为达到易*清洁而规定。
(1)、强调对整体结构与形体的简化，这是对设备整体及必须暴露的局部(也包括某些直观可见的零件)来讲的。在GMP观点下进行形体的简化，可使设备常规设计中的凹凸、槽、台变得平整简洁，可zui大限度地减少藏尘、积污，易于清洗；
(2)、对与生产操作无直接关系的机构，应尽可能设计内置、内藏式。如传动等部分设计成内置式；
(3)、与食物接触部分的构件，均应具有不附着物料的低粗糙度值的表面。抛光处理是有效的工艺手段。抛光的物件主要是不锈钢板材、铸件、焊件等，且抛光的外部轮廓应力求简洁、抛光到位；
(4)、包覆式结构是食品设备中zui多见的，也是简便的手段。将复杂的机体、本体、管线、装置用板材包覆起来密闭，以达到简洁的目的；
(5)、润滑是机械运动所必需的，在制食设备中有相当一部分属台面运动方式。动杆动轴集中、结构复杂，又都与食品生产有关，且设备还有清洗的特定要求。无论何种情况下润滑剂、清洗剂都不得与食物相接触，包括掉入、渗入等的可能性。解决措施大致有两种：一是采用对食物的阻隔；二是对润滑部分的阻隔，以保证在润滑、清洗中的油品、清洗水不与食物原料、中间体、食品成分相接触。
材料方面
GMP规定制造设备的材料不能对食品的性质、纯度、质量产生影响，其所用的材料需具有安全性、可辨别性及使用强度。因而在选用材料时应考虑设备与食物等介质接触，或有腐蚀性、有气味的环境下不发生反应，不释放微粒，不易吸着或吸湿等，减少生产中跑、冒、漏、滴等现象，减少火灾、爆炸等安全事故的发生以及减少对环境及食物的污染。无论是金属材料还是非金属材料均应具有这些性质。
品设备使用牵涉品种、换批，且很频繁，为避免物料的交叉污染与成分发生反应，清除设备内外部的粉尘、清洗粘附物等操作与检查是*的，且要求极为严格。
GMP要求设备外形整洁就是为达到易*清洁而规定。
(1)、强调对整体结构与形体的简化，这是对设备整体及必须暴露的局部(也包括某些直观可见的零件)来讲的。在GMP观点下进行形体的简化，可使设备常规设计中的凹凸、槽、台变得平整简洁，可zui大限度地减少藏尘、积污，易于清洗；
(2)、对与生产操作无直接关系的机构，应尽可能设计内置、内藏式。如传动等部分设计成内置式；
(3)、与食物接触部分的构件，均应具有不附着物料的低粗糙度值的表面。抛光处理是有效的工艺手段。抛光的物件主要是不锈钢板材、铸件、焊件等，且抛光的外部轮廓应力求简洁、抛光到位；
(4)、包覆式结构是食品设备中zui多见的，也是简便的手段。将复杂的机体、本体、管线、装置用板材包覆起来密闭，以达到简洁的目的；
(5)、润滑是机械运动所必需的，在制食设备中有相当一部分属台面运动方式。动杆动轴集中、结构复杂，又都与食品生产有关，且设备还有清洗的特定要求。无论何种情况下润滑剂、清洗剂都不得与食物相接触，包括掉入、渗入等的可能性。解决措施大致有两种：一是采用对食物的阻隔；二是对润滑部分的阻隔，以保证在润滑、清洗中的油品、清洗水不与食物原料、中间体、食品成分相接触。
材料方面
GMP规定制造设备的材料不能对食品的性质、纯度、质量产生影响，其所用的材料需具有安全性、可辨别性及使用强度。因而在选用材料时应考虑设备与食物等介质接触，或有腐蚀性、有气味的环境下不发生反应，不释放微粒，不易吸着或吸湿等，减少生产中跑、冒、漏、滴等现象，减少火灾、爆炸等安全事故的发生以及减少对环境及食物的污染。无论是金属材料还是非金属材料均应具有这些性质。
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