液态奶乳制品生产线 灌装生产线

液态奶是由健康奶牛所产的鲜乳汁，经有效的加热杀菌方处理后，分装出售的饮用牛乳。根据乳业联合会（IDF）的定义，液体奶（液态奶）是巴氏杀菌乳、灭菌乳和酸乳三类乳制品的总称。我公司结合国内外高校、科研院所研发部的实际需要，开发研制出了中小型液态奶乳制品生产线。本套中小液态奶乳制品生产线采用宇砚公司自主研发控制系统,*的智能化模块操作控制系统，可全程模拟工业生产形态，上海宇砚公司所生产的中小型液态奶乳品饮料生产线自动化程度高，控制极为方便，可自动生成实验数据，在线记录、下载保存，工艺参数集中显示控制操作，有独立报警系统，可连接打印机、电脑PC端，实时读取监控各参数变化，整套工艺数据在线生成保存记录,较为直观的了解各个工况工作状态和运行情况。终端产品符合食品GMP卫生条件要求。本套果蔬汁饮料复合中小试生产线非常适合各大学院校及生产单位的前期小批量中式生产、新产品研发、教学演示、数据采集、模拟化生产使用。

杀菌工艺分类：

低温长时间杀菌牛乳：也称保持式杀法消毒牛乳。牛乳在62~65℃下保持30分钟，再经冷却、包装后的产品。 高温短时间杀菌牛乳：也称巴氏高温杀菌牛乳。牛乳在72~75℃下，保持15~16分（min）；或在80~85℃下，保持10~15分(min)加热杀菌。

超高温灭菌乳：将牛乳加热至130~150℃，保持0.5~4*菌或灭菌。

UHT蒸汽直接喷射法超高温灭菌牛乳：条件大致与超高温灭菌乳相同，牛乳与高温蒸汽直接接触，在喷射过程中瞬间即达到灭菌的效果，经无菌包装后即为灭菌乳。

瓶装（罐装）灭菌牛乳：牛乳经装瓶（罐）密封后，于密闭容器中加压灭菌。

生产工艺流程 ：

原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂