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更高生产力和更低成本是现代生产企业的首要目标。降低废品率、加快加工速度和避免多余加工步骤或二次加工是实现这些目标的 要求。加工时间、表面质量和工件精度间存在相互冲突，因此机床数控系统必须能为铣削机床和生产过程提供*化方法。 海德汉公司的动态高精是一系列TNC功能用于显著提高机床轮廓加工精度，甚至对复杂轮廓进行高速加工。机床的动态精度 取决于工件与间高精度运动所需的进给轴加速度决定。 进给轴加速运动时，机床部件在惯性力作用下发生变形甚至振动。动态高精能显著降低加工期间中心点（TCP）的动态 误差，使NC程序加工的工件精度高，表面质量高且加工速度明显加快。

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编码器,海德汉编码器常用的都有： ERN1331-1024, ERN1331-2048, ERN1381-2048,ERN1387-2048, ROD431-1024, ROD431-

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优势供应德国heidenhain编码器  配套光栅镜头AELS106326，ID:326797-01   ERN1381.001-2048, ID: 313453-06, 313453-02 

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工件表面上可见缺陷和主要几何误差源于 三类误差。 在数控系统中实际机床运动特性误差的影 响用运动特性或静态误差的运动特性模型 描述。实际应用中，以下因素影响机床运 动特性精度。 • 机床部件生产和组装精度 • 重量导致的床身下垂或相应变形 对于高价值机床，运动特性误差变化通常 很小且可用TNC的和 软件选装项测量和补偿。 受热导致的误差描述床身或工件温度变化 的对中心点（TCP）精度的影响。床 身温度变化的原因是： • 机床车间的冷空气气流或热空气气流 • 阳光直射 • 机床部件和驱动的发热 • 低温或高温冷却润滑液在机床加工区内 的流动 机床从几分钟到几个小时的热误差在工件 上就变得明显可见。软件选 装项让5轴机床用户能快速和有效补偿回转 工作台位置的受热误差的影响。 机床动态误差包括中心点的轻微偏差 或振动。动态误差的原因有： • 进给力和进给扭矩以及加工力导致 中心点位置误差和角度误差。 • 进给轴名义位置与实际位置间的跟随误 差无法被驱动控制系统*补偿。

特别是用zui高表面质量且高精度加工自由 曲面时。许多自由曲面加工都存在一定曲 面的角点。这导致铣削加工方向频繁变 化。进给轴必须在每次方向改变时进行加 速或减速。表示变化的加速过程的概念是 加加速。大加加速意味着加速度变化快， 因此能节省时间。然而，大加加速也导致 机床振动，使工件表面精度不足和有误 差。为尽可能限制动态误差导致的偏差， 需要慢速运动。