布袋除尘器
在各类布袋除尘器系列装置中，GMC布袋除尘器除尘性能优越，处理风量每小时从数百立方米到数百万立方米，所以各式各样的袋式除尘器被大量采用。合理的维护在正常的操作，除尘设备才能*运行，运行费用也会相应较低，优良的设备加上合理的维护，才能让设备发挥*，首先我们先来了解一下除尘器组成及工作程序。
布袋除尘器是由：
1、上箱体：由上盖板和静气出风口组成，一般小型脉冲布袋除尘器采用单层盖板，大型脉冲布袋除尘器采用双层盖板，除尘器为负压，将密封面紧贴，密封的效果较好。
2、中箱体：由花板、除尘滤袋、滤袋框架、文氏管，脉冲布袋除尘器的花板采用激光加工，保证了孔径、孔位的工整孔径大小*。除尘滤袋和花板配合的非常合理，保证了滤袋在除尘器的运行过程中，严密牢固不掉袋，并且在拆装的时方便快捷。除尘框架采用碳钢的材质，表面光滑没有毛刺，采用了自流水线制作，所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架可以根据客户的工况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。
3、下箱体：由进风口、支架、排灰装置和检查门组成，布袋除尘器采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘，清灰程序完成。
袋式除尘器工作机理：
布袋除尘器设备工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经涤纶滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
以上程序有多个箱区组成，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，既保证了清灰程序又满足了设备的连续正常运行。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间很短。
布袋除尘器运行优点：
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、清灰时间短，不影响设备正常运行。
3、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
6、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
7、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
8、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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