冲天炉除尘器工作原理：冲天炉生产中出来的高温含尘气体首*入冷却器，是高温含尘气体得到一次冷却，温度可下降到150~160℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入冲天炉除尘器*除尘，经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。
冲天炉除尘器的组成部分：重力沉降室、低阻旋风除尘、文氏管、叶片旋流、三级填料过滤脱泥脱水除尘器、水膜除尘器、循环水系统及引风机等。
冲天炉除尘器的除尘有别于其它设备的除尘，冲天炉的烟气温度，低的时候100℃都不到，高的时候700-800℃，甚至近千度，这就要求除尘系统必须具备广泛的适应能力，因此必须配备强有力的烟气冷却设备。使用冲天炉除尘器需小心的地方：1、当冲天炉熔炼原料中有大量含油废机铁、含油漆废钢等油性物质时，不宜采用冲天炉除尘器。2、系统运须有压缩空气。3、严禁缺水时运行系统。4、在冲天炉打炉后，浇水灭火前，须将系列关闭，否则会因不汽凝结，而使而布袋受潮，轻则影响使用效果，重则须重新清理布袋。
在选择冲天炉除尘器的时候我们首先要了解的是冲天炉烟尘的特性，因为冲天炉中加入的是各种金属炉料以及溶剂和焦炭，所以冲天炉的粉尘中除了有普通灰尘以外还有金属粉尘，还要考虑烟尘的温度等条件从而来正确的选择冲天炉除尘器。铸造工艺的特点决定了铸造是产尘大户，因此，如何将铸造的粉尘收集、利用，是铸造环保的关键。目前，新建铸造项目基本都采用了完善的通风、除尘设施：对电炉烟尘进行除尘，使其净化后满足要求。烤包系统设通风装置，设上部伞形罩，排风管道接出屋面。车间熔化跨屋面设机械排风装置，加强熔化区域通风，排除电炉出铁水时逸散到车间内的烟气和余热。振动落砂区设密闭罩和除尘系统。
降低冲天炉除尘器进口粉尘的温度方法：1、用水冷却：一是直接有水冷却，即直接向高温。2、自然冷却：加长除尘进口管道的长度，借管道与周围空气的自然对流辐射散热作用而使气体冷却。3、参杂冷空气：把周围环境的冷空气吸入一定量，使之与高温烟气混合以降低温度。在利用吸尘罩补集高温烟气时，同时吸入环境空气或者在除尘器加冷风管吸入环境空气。冲天炉除尘器工艺中的细节问题：1、由于粉尘浓度较高，清灰间隔时间为5s，清灰压力为400kPa，压力相对较低，减少了对配件的冲击。2、整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。3、冲天炉除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2t/h的铁屑炉和5t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130mm×2m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。
冲天炉除尘器先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。
在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的*批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。更多详河北首阳环保设备有限公司本公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的*好评，咨询或到厂参观。
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