医药 MVR蒸发器生产厂家

医药 MVR蒸发器生产厂家

产品简介：

MVR蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关。物料的再循环速度可以精确调节。蒸发速率设定在一定的范围内。在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。设备采用泵强制循环，具有蒸发速率高，浓缩比重大，特别适用于浓度或粘度较高物料的蒸发。

医药 MVR蒸发器生产厂家

产品特点：

1. MVR蒸发器采用真空浓缩，蒸发温度低；

2. 调整好进料与出料浓度平衡，可进行连续进料与出料。

3. 采取料液强制循环，使粘度较大、浓度高的料液易流动蒸发，不易结垢、浓缩时间短；

4. MVR蒸发器采取物料强制循环真空蒸发，减少停留时间，提高热效率，延长了设备运作周期，全部采用不锈钢材料，与物料接触部分采用抛光处理，外部采用酸洗或亚光处理。加热器与蒸发室分开，便于清洗及更换管子，同时减少厂房高度。

5. MVR蒸发器备由一、二、三、多加热器，一、二、三、多蒸发分离结晶室、循环管、汽液分离器、混合式冷凝器、真空泵、浓浆出料泵，一、二、三、多效强制循环泵、冷凝水泵、电控箱、工作台及所有管路、阀门、仪表等组成。

6. 加热器：加热器的加热管均采用不锈钢，一效加热蒸汽为生蒸汽，二效加热器为一效结晶室分离出来的二次蒸汽作为热源，料液由二效蒸发分离器进入经下部锥底强制循环泵抽至二效加热器底部进入，从加热器上部出来以切线方向进入进入二效蒸发分离室，以此不断循环，浓缩的过程当中，从回流管部分物料不断慢慢转至一效加流管内，一效强制循环泵将物料先经*台加热器管内上升通过弯头进入另一台加热器，经加热的料液由管内下降，以切线方向进入蒸发分离室，提高气液分离效果；正常操作以后，进料量必须等于各效蒸发量及出料量之和。

7. 蒸发分离结晶室：蒸发室为直立筒体，下部为锥形底以利晶浆排出。二次蒸汽由顶部排出，经汽液分离器进入冷凝器，蒸发室锥形底部与循环泵连接。

8. 汽水分离器：主要作用是防止蒸发过程中形成之细微液滴，被二次蒸汽夹带逸出。对汽液进行分离，可减少料液的损失，同时防止污染管道及冷却水。结构主要是在二次蒸汽流经的通道上，设置若干档板，使带有液滴的二次蒸汽，多次突然改变方向，同时与档板碰撞，由于液滴惯性较大，在突然改变流向时，便从汽流中甩去，从而达到与汽体分离。 冷凝器的主要作用是将真空蒸发时所产生的体积庞大的二次蒸汽，经冷却水作用冷凝成液体，使浓缩顺利进行，还有就是分离二次蒸汽及冷却水中的不凝缩气体，便于抽真空装置抽出，以减轻真空系统的容积负荷，保证达到所需的真空度。其结构主要由混合室、气液分离器、气压腿等组成。

性能参数：

1. MVR蒸发器主要由加热器、分离器、消泡器、蒸汽热泵、冷凝器、强制循环泵、电器控制箱等组成。

2. 该机设计合理，操作方便，可设计成半自动控制、自动控制。

3. 采用多效蒸发，二、三次蒸气可得到重复使用，高效节能，高真空度下操作使溶液不会产生高温变性。使用及维护。

4. 蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“干壁”现象。

5. MVR蒸发器内外精密抛光，符合高标准要求。其他说明本设备适用于制药、酿酒、食品、饮料等行业，特别适用于易结垢液体、高粘度液体如果酱（番茄酱等）的蒸发，作为多效蒸发装置中的高浓缩器。且非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。