不同来源的废气在性质和浓度上是存在差异的，因此工艺选择逐渐成为废气处理中的重点及难点。其中，高浓度废气大多在真空浓缩等环节产生，通过对该类废气进行研究不难发现，废气中含有大量有机溶媒，具有较为明显的沸点，所以我们就选择了低温冷凝回收处理工艺。将废气置于低温环境中，液体属性就能在温度作用下发生改变，在其平衡蒸气压下降的过程中，废气中的有机溶媒会大量分离出来，这就是冷凝回收处理工艺的由来。 冷凝回收处理工艺，操作简单，耗费的资源不高，废气处理效果十分理想，这就为其在工业生产中的广泛应用带来了基础保障。
对于冷凝回收处理工艺的应用，首先需要进行定量分析。在衡量蒸气压时，以方程式为基准，在不同温度的环境下，将温度数值带入方程式中，此方程式中涵盖的纯液体蒸汽分压、方程式常数等细化要素，分别对废气中溶媒的体积分数、冷凝后尾气中的体积分数进行设定。计算后，获得干基含量，再根据工艺处理流程对核定数值进行一一计算，不断带入方程式，就能确定废气回收率。
根据计算结果，我们就能确定其废气处理效率。实际上，在有机溶媒沸点高的情况下，如果设定冷凝温度是*的，那么经过处理的尾气中溶媒总量就会相对下降，这就能够大大提高溶媒回收效果，其总量与同比相较普遍增高。 因此，在减少大气排放的过程中，该工艺的能效作用显著。
虽然在冷凝回收处理工艺应用阶段，溶媒回收效率较高，但是在达到合适处理温度时，尾气中所剩的溶媒含量仍旧与大气排放标准存在一定差异。换句话说就是在此种环境下，降废气直接排放是不符合规定的，也会造成大气污染问题。如果采取继续降低冷凝温度的方法来回收溶媒，会导致动力指标大大削减，尾气中的水蒸气也会受到低温直接影响，出现结霜等问题。这就需要调整处理工艺的方向及形式，应用干式真空泵对溶媒进行回收，因为干式真空泵排出的废气中水分较少，与低温冷凝处理工艺对比，其优势作用为明显。
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