5-25ml口服液生产线：
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| 新型的洗、烘、灌、轧联动线，*按照GMP标准，专为口服液生产设计的高质量、高产量的联动线。联动线由QCLX40型立式清洗机、GMSU-400W型网带式隧道灭菌烘箱和KGZX8口服液灌轧机组成。可完成超声波粗洗、水、汽交替高压喷洗，干燥灭菌和灌装轧盖工序。本联动线配备国内外*仪器仪表，具有生产能力高，工艺质量高，性能稳定可靠，外表美观的特点。本机可适合不同规格的口服液的生产，组成此联动线的机器可单独使用。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1、QCLX40型立式超声波洗瓶机 2、GMSU-400W型网带式隧道灭菌烘箱 3、KGZX8口服液灌轧机 规格：5-25ml新型口服液 产量：10000-12000瓶/时 符合国家GMP质量检验要求 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 散装的瓶由理瓶斜斗进入到超声波清洗槽中，经过约80秒的超声波清洗后，由进瓶螺杆送到提升拨轮上进入大转鼓上被机械手夹住，然后翻转180oC瓶口向下，并随着大转盘顺时针转动，大转盘下部6组装有喷针的喷水（汽）管跟踪将喷针插入瓶内按程序进行二次循环水、一次压缩空气、一次新鲜水、再二次净化压缩空气喷洗，同时在瓶外也进行水的喷洗，以此完成瓶子的清洗工艺，洗净瓶子后由机械手将瓶子翻正（瓶口向上）再通过拨轮将瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶机通过变频调速，控制洗瓶机生产能力；又通过PLC程序控制和调整洗瓶各工序动作的时序协调。 瓶子密集进入网带式隧道灭菌烘箱，由传送网带将瓶子先送入预热段再通过高温体贴（灭菌段）和冷却段，zui后通过后层流段，瓶子完成灭菌智育送出烘箱至口服液灌轧机，瓶子升温由网带上部的涂金石英加热管和下部不锈钢翅式加热管供热。通过高温（灭菌）的时间≥4分钟，网带的速度由无级机械变速控制，为防止污染，通过中效、风机和高效过滤器组成的前后层流和尾部的排风完成瓶子在灭菌全过程的百级保护和确保瓶子出瓶的温度在≤40oC。 瓶子进入灌轧机，通过轨道和变距螺杆送入，再通过拨盘送入8头的灌装盘，顺时针旋转。料液由玻璃泵供液，通过跟踪针头和提升灌液。灌入液的瓶子通过三个换向转盘送至8个头的轧盖转盘，顺时旋转。8只柔性三刀轧头跟踪将铝盖（代胶塞）轧紧在瓶品上，铝盖（代胶塞）由振荡料壮举按序排列由轨道送下在瓶子传送中套带在瓶口上。灌轧好的口服液瓶再由出瓶转盘送出机器至出瓶盘。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1、QCLX40型立式超声波洗瓶机 1）电源：380V 50Hz 2）总功率：13kW 3）超声波功率：600W 27KHz 4）清洗范围：瓶径10-30mm抗生素瓶、口服液瓶等 5）生产能力：12000瓶/时 5）压力：0.35-0.45Mpa 6）水压：0.3-0.4Mpa 7）耗水量：0.38m3/时 8）耗气量:30米3/时 9）破损率：＜1% 10）重量：约2000kg 11）外形尺寸：2070╳2100╳1300（mm）（长╳宽╳高） 2、GMSU-400W型网带式隧道灭菌烘箱 1）电源：380V 50Hz 2）功率：≤30kW（实际耗量20kW） 3）温度调节范围：100-350oC 4）输送方式：网带式 5）输送速度：60-220mm/min（无级调速） 6）层流净化等级：100级 7）冷却方式：100垂直层流冷却。 8）净化风机风量：2250-3370m3/h；风压200-300pa 9）风速控制：变频调速 10）重量：约2200kg 11）单机噪音：≤70dB 12）外形尺寸：4880×1220×2050（mm）（长×宽×高）单机 4880×1220×2050（mm）（长×宽×高）联机 | 3、KGZX8口服液灌轧机 1）电源：380V 50Hz 2）适用规格：5-25ml 3）总功率：2.2kW 4）生产能力：100-200瓶/分 5）计量误差：±2% 6）破损率：≤0.1% 7）轧盖封口合格率：≥98% 8）总重量：约1300kg | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1、口服液瓶洗、烘、灌、轧生产线 1）使用规格：5-25ml 2）生产能力：12000瓶/h（按10ml计，zui大） 3）计量误差：≤±2% 4）破损率：≤1% 5）轧盖封口合格率：≥98% 6）总功率：36KW 7）外形尺寸：9070×2150×2050（mm）（长×宽×高） 8）总重量：约5500kg | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ■系统配备生产能力高可达200瓶/分。 ■洗瓶机散装进瓶操作简便可靠 ■洗瓶机采用机械手夹瓶可适用多种规格 ■洗瓶跟踪插入水、汽，喷洗即保证清洗质量又节约水汽用量 ■石英管红外辐射加热，全过程采用百级层流保护 ■配备*进仪器，控制系统灵敏，性能稳定可靠 ■烘箱网带设有在位清洗，满足GMP清洗要求 ■采用变频调速，可控联动线生产能力 ■联动机备有联锁装置，控制三机的生产平衡 ■各单机采用PLC程序控制，触摸屏显示操作 ■灌装具备无瓶止灌功能 ■提供全套完整的GMP验证文件，可协助GMP验证 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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上海旭发制药机械有限公司
上海旭发制药有限公司简介上海旭发药有限公司创建于1994年，属于专业生产制药机械设备厂商，在国拥有众多的用户，遍及大江南北。并于1999年已进入市场，深受国内外用户的欢迎，并得到他们的公正评价。本公司采用国内外*技术和设备，通过科学管理，并具有一整套完整的加工工艺和生产线。按GMP和FDA标准在国内开创了安瓿洗、烘、灌、封全自动联动线；西林瓶、模子瓶、口服液瓶、全自动生产联动线。粉针烘分装联动线以及单机产品：FRSH系列热风循环烘箱、ACQ系列安瓿超声波洗瓶机、XCQ系列超声波洗瓶机、GMSU系列隧道灭菌烘箱、HGS系列液体灌装加塞机、ZG系列轧盖机TLF-1型贴签机及配套产品。为国内外医药工业和食口工业实验、生产和扩大生产提供了技术*、质量的*产品，为振兴中华医药生物的发展满足市场的需求作出了贡献。 自公司创建至今，产品销往全国各地370多个单位，并有部分产品轾东南亚及南美。目前，产品的应用领域不断创新和提高，主要应用于生物工程、基因工程、血液制品、中、西药、抗菌素、兽药、保健食品。 如今，旭发药机械有限公司拥有一支*从事制药机械设备的开发、研制和生产的*科技人员和经验丰富的技术工人队伍。现有员工170人、工程技术人员，其中高级职称12人，中级职称26人。全体员工努力进取，勇于创新，他们致力于公司的产品开发、研制和生产。并满怀热忱地为用户提供本公司产品的安装调试、技术培训、维护保养、和联动生产工艺等一系列优质服务。目前本公司正在逐步完善全国各地区服务网络，同时也为开发西部，进一步拓展市场做出努力。使旭发公司的产品走向世界。本公司按国家标准要求编制的Q／NGAG企业标准生产的ACQ、XCQ型超声波洗瓶机系列产品，GMSU型隧道灭菌干燥器系列产品，AGF型安瓿瓶灌装封机，HGS型液体灌装加塞机1998年已通过上海市医药管理局制药设备新产品鉴定。GMSU型隧道灭菌箱，FRSH系列净化热风循环烘箱通过英国ITS公司产品质量认证。符合国家标准要求，各项技术指标均处于国内*水平。 本公司1-20ml安瓿瓶洗、烘、灌封生产线，2-100ml抗生素瓶、输液瓶洗、烘、灌、加塞全自动生产联动线，5-25ml口服液瓶洗、烘、灌、轧全自动生产联动线，通过国家经贸委制药机械G.M.P.评审委员会评审.其中ACQ、XCQ型系列自动超声波洗瓶机是本公司的产品（号为：8.2.25249.8证书号为:第348601号),通过鉴定该产品在同类产品中属*水平。 为了尽快与接轨，本公司已经获得美国BQR公司颁布ISO-9002质量体系认证证书。为了在市场竞争中立于不败之地，全体员工正努力奋斗，进取创新，不断向用户提供*的设备，*的服务。
烘箱,铝盖清洗机,超声波洗瓶机,口服液灌轧机,螺杆分装机,安瓿拉丝封口机,轧盖机,不干胶贴标机,液体灌装机,口服液生产线
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