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ikn14000转研磨分散机改变了传统的涂料生产工艺，将分散和研磨两道工序集中在一台机器上进行，操作简单方便，浪费少，质量容易控制，易于实现工艺自动化。研磨分散机用于研磨处于液相状态的、微小的以及极其细微的粉碎固体组分。研磨分散机研磨过程分为以下4个步骤。
（1）待分散的物料在高速旋转的分散盘的作用下，大的颗粒聚集体（粉料团块）被打散，形成小的颗粒聚集体。
（2）稳定该初始颗粒、块状物及聚合体，防止重新固结。
（3）研磨篮下降至工作位置，待研磨的物料被吸入研磨篮内，拨杆叶轮上的拨杆在高速旋转情况下，拨动研磨珠，研磨分散机将物料细化。
（4）物料通过致密的网板，从研磨分散机研磨篮底部排出。
研磨分散机将分散和研磨两道工序在一台机器、一道工序上实现，也可单独作为分散机使用。研磨分散机对于固含量高、黏度高的物料也能达到很好的研磨效果。研磨分散机工艺简单，耗时少，效率高，残留少，研磨分散机清洗换色方便。
IKN涂料颜料研磨分散机的技术参数：
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
CMD 2000/4 | 700 | 14000 | 40 | 4 | DN25/DN15 |
CMD 2000/5 | 5,000 | 10,500 | 40 | 11 | DN40/DN32 |
CMD 2000/10 | 10,000 | 7,300 | 40 | 22 | DN50/DN50 |
CMD 2000/20 | 30,000 | 4,900 | 40 | 45 | DN80/DN65 |
CMD 2000/30 | 60,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150/DN125 |
CMD 2000/50 | 100000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到zui大允许量的10%。 | |||||
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。
从设备角度分析，影响研磨效果的因素：
1 磨头的形式（卧式和立式）
2 磨头的剪切速率
3 磨头的齿形结构（见磨头结构）
4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间
5 循环次数
研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
研磨速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，研磨速率取决于以下因素：
- 磨头的线速率
- 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。 （相对而言）
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
IKN设备的作用力为F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
ikn研磨分散机应用于石墨改性复合材料：
举个简单的例子，就目前新材料中zui热门的石墨烯及其复合材料的制备而言，常会有石墨烯团聚，难分散均匀、难细化问题存在，从设备角度分析，在相同物料情况下，传统企业采用的批次式高速分散机，说是高速，其实转速也就3000转，同时由于是批次式，也就是插在罐中对物料分散混合，这样的设备不论是从物理力学角度分析还是从理论上分析都是难以达到将物料细化、分散、混合、甚至是不团聚的目的。当下石墨烯中上下游各企业有一种新工艺设备正在快速被使用，那就是研磨分散机。
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